金属成形

使用CAD工具和数值模拟方法对产品和部件进行设计和优化，并越来越多地结合制造过程。

三维数字化可快速生成和利用CAD数据，通过对模型、部件和工具进行全面扫描和表面重构，实现逆向工程。

金属材料特性对变形行为和模拟精度有很大影响。例如，利用光学测量来验证和优化成形模拟。

首件检测可测试生产的部件是否符合批量生产的规定要求。包括对部件进行全面检测，测量形状和位置公差，并将部件的全场偏差与其CAD模型进行比较。

在装配过程中，分析单个部件的适配性、连接性以及与标称CAD模型的比较。传统上，进行这些分析时会使用物理夹具。如今，三维测量系统和软件为虚拟检查提供了便利，提高了工艺的灵活性和效率。