蔡司3D X射线

高精度测量技术和可靠的检测

用于计量和检测的工业计算机断层扫描技术

蔡司工业计算机断层扫描系统的产品组合使您能够在大量应用中执行先进的测量和检测任务。所有系统都配备了高质量的部件和新颖的软件解决方案，以确保出众性能。

准确测量内部和外部结构

蔡司METROTOM产品系列可对内部和外部结构进行高精度测量，用于对部件和组件进行无损检测。所有系统都能根据可溯源的三维体积数据进行准确的缺陷和尺寸分析，因此适用于全面保证各种部件的质量，也可用于批量生产的过程控制。

蔡司METROTOM 1500

使用蔡司METROTOM 1500，您可以获得先进的CT技术，通过发现表面下的缺陷和准确检查尺寸，可靠地检测缺陷。这款CT的特别之处在于其应用范围极广，从小型部件到超大型部件，以及介于两者之间的各类部件都涵盖在内。

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蔡司METROTOM 6 scout

蔡司METROTOM 6 scout以先进的细节水平对包括内部几何结构在内的复杂部件进行数字化处理。可生成一个高分辨率的三维体积，用于形位公差分析、标称-实际比较或缺陷检测。该系统是以高分辨率对中小型塑料部件进行数字化处理和检测的理想选择。

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蔡司METROTOM 800 130 kV

蔡司METROTOM 800 130kV配备了可实现高精度的部件。这使其成为了高级计量应用的理想选择，例如对中小型塑料部件全面进行具有严格公差的尺寸检测。通过同时扫描多个小型部件，该系统还能实现极大的通量。

蔡司METROTOM 800 225 kV

蔡司METROTOM 800 225 kV因其灵活性而备受青睐。从小型塑料部件到中型混合材料部件，该系统都能轻松处理。在应用方面也具有同样的灵活性：尺寸检测、缺陷分析和装配控制只是其中一部分应用。

蔡司METROTOM 1

当内部情况非常重要时，蔡司METROTOM 1便是您的选择：无需制备任何部件即可获取准确的三维数据。借助计算机断层扫描技术，您可以对部件进行非破坏性扫描并观察内部情况。测量、分析和检测隐藏的缺陷和内部结构。与ZEISS INSPECT软件结合使用，可以达到简化质量控制的新境界。

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在生产线附近高效检测缺陷

部件质量的早期评估在当今工业中至关重要。为了在进一步加工部件之前识别出关键缺陷并能够消除原因，蔡司提供了一系列CT解决方案，专门用于在生产线附近对缺陷进行快速可靠的检测。系统能够以非破坏性的方式检查气孔、夹杂物或孔隙度，并确定缺陷的大小，以评估部件的质量和安全性。

蔡司VoluMax 9 titan

蔡司VoluMax 9 titan结合了强大的技术和易用性。CT系统配备的X射线管能产生高达450 kV和1500 W的电压，穿透力极强。其能可靠地检测高密度部件和复杂的多材料组件中的缺陷。

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蔡司BOSELLO MAX

高度的灵活性和多种配置选项使蔡司BOSELLO MAX成为了对不同类型和尺寸的铸件等进行二维和3D X射线（可选）检测的理想选择。

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蔡司BOSELLO HEX

蔡司BOSELLO HEX可以为所有用户快速检测中小型铸件。蔡司BOSELLO HEX体积小巧，是适合您的需求、空间和预算的理想二维X射线解决方案。蔡司BOSELLO HEX还可选配3D X射线检测功能。

优势

蔡司3D X射线技术提高了检测塑料或金属部件内部隐藏结构的精度和效率。快速、无损地生成高分辨率体积数据，从而确保了可靠的质量保证。

高效、无损

工业计算机断层扫描系统旨在分析各类部件的几何形状、缺陷和隐藏结构。它们取代了耗时耗力的传统方法，可以高效地测量和检测整个部件。

高精度测量

蔡司三维X射线系统可通过一次高分辨率扫描捕捉整个部件。由于使用了精密部件和先进的标定方法，扫描结果可用于符合最高精度标准的计量评估。

简化工作流

蔡司三维X射线技术提高了部件检测过程的精度和效率。快速、无损地生成高分辨率体积数据，从而确保了可靠的质量保证，即使是要求极高的部件也不例外。

认证

DAkkS认证标定

汽车、医疗或制药行业更高的质量标准要求采用经认可的CT检测方法。它们可确保根据VDI/VDE 2630第1.3部分对部件进行客观、符合标准的测量。DAkkS认证在全球范围内得到认可，省去了多次评估的费用。DAkkS标定适用于蔡司METROTOM 800和1500计算机断层扫描系统。利用其优势，帮助您节省资金，并与客户建立更多信任。

电动方程式锦标赛最受欢迎的奥迪车队ABT Schaeffler也依靠蔡司METROTOM来查看材料中的孔隙和裂缝。

软件

ZEISS INSPECT X-Ray

全面的三维CT数据分析

易于使用的分析软件蔡司INSPECT X-Ray可以自动或定制进行完整的三维CT数据分析，初学者也可轻松上手。可对几何形状、收缩孔或内部结构和组件进行准确分析。即使是极其微小的缺陷，也能通过单个截面图像清晰显示。您还可以将多个部件的体积数据加载到一个项目中，进行趋势分析，并将结果与CAD数据进行比较，而这一切只需一个软件即可完成。

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