利用数值模拟方法设计和优化产品和制造过程。这就提出了一个问题:这些模拟结果有多准确?这其中有许多因素。材料特性还会影响部件的变形行为以及模拟计算的精度和可靠性。
成形模拟可以通过实验测量进行验证和优化。为此,用户使用ARGUS系统测量部件。然后,可将测量数据与相应的有限元计算结果进行数值比较,并对整个部件表面进行比较。这分析了实际部件的几何形状、材料厚度缩减以及主要和次要应变与模拟数据相比的表现。
这些发现可以反馈到下一次模拟的参数设置中。这样才能进一步改进计算,降低未来项目的开发成本。
比较有限元模拟结果与部件测量结果
优化模拟,以提高可靠性
通过知识积累降低成本,促进未来发展
灵活的三维坐标测量系统ATOS、ARAMIS和ARGUS可用于金属成型的所有工艺步骤。了解更多有关蔡司系统如何优化各项成型工艺以确保质量和工艺可靠性的信息。
三维分析运动、位移和应变。
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