风能行业的
质量保证

刀片和纤维部件的精密制造对运行和使用寿命至关重要。蔡司三维扫描工具可将尺寸、形状和位置的偏差视觉化，从而能够对叶片和其他部件进行详细而准确的模型检验。

模制件和预加工件需要在生产的每个环节进行检测，从进料检测到预加工和最终加工。在每个步骤中，无论是光学三维数据还是三坐标测量机数据，蔡司测量解决方案都会根据精度等级提供正确的数据。

传动系统和变桨控制的轴承对涡轮机的运行至关重要，并承受着高负荷。所有轴承部件的精度是决定轴承寿命、低维护成本以及消除噪音和振动的决定性因素。轴承对传动系统的效率有影响，必须始终保持功能完好。

传动系统将轮毂的旋转转换为发电机发电。对于直接驱动技术，轴是环形发电机转子的一部分。对于配备加速齿轮箱的风力发电机，通常有不同的轴，如通过齿轮箱连接轮毂和紧凑型发电机的低速轴和高速轴。准确测量尺寸和形状对于确保系统平稳运行及防止不平衡造成系统损坏至关重要。

齿轮箱通过两级或三级，以预定的比率加快来自低速轴的转速。低速级、中速级和高速级加速，从而使高速轴以理想状态运行发电机。所有齿轮箱部件的制造都必须非常准确，以确保完出色的配合和互动。这是实现最高功率、传递扭矩和最大限度减少能量损失的必要条件。

直接驱动技术是指发电机直接安装在轮毂内或轮毂旁边，并以与轮毂相同的速度旋转的设计。由于没有齿轮箱，发电机是驱动装置的一部分，因此称为直接驱动。部件的尺寸和公差对于在压力下提供足够的灵活性以实现高能量输出至关重要。准确的测量和分析对于及早发现潜在问题、防止故障造成高昂代价以及提高整体效率至关重要。

这种更为“紧凑”的发电机位于机舱内部，位于加速齿轮箱高速轴的末端。这种发电机要求较高的精度，因为其转速较高，有时还需要更复杂的双进给设计。部件的精度对发电机的整体效率至关重要，可避免故障造成高昂代价