传动系统和变桨控制的轴承对风机的运行至关重要，并承受着高负荷。所有轴承组件的精度是决定轴承寿命、低运维成本以及噪音和振动消除的决定性因素。轴承可影响传动系统的效率，因此必须始终保持轴承功能完好。

叶片和纤维部件的精密制造对设备的运行和使用寿命至关重要。蔡司三维扫描工具可显示尺寸、形状和位置的偏差，从而能够对叶片和其他部件进行详细而准确的模型检测。

模制件和预加工件需要在生产工艺流程的每个环节进行检测，即从来料检测到预加工和最终加工。无论是光学三维检测还是三坐标检测，蔡司计量解决方案都能根据每道工艺环节的精度要求提供正确的方案。

齿轮变速箱通过两级或三级，以预定的比率加快来自低速轴的转速。低速级、中速级和高速级加速可使高速轴以理想状态运行发电机。所有百年苏箱组件的制造都必须非常精密，以确保完美配合和相互作用。这是实现最高功率、传递扭矩和最大限度减少能量损失的必要条件。

传动系统将轮毂的转动动能通过发电机转化发电。对于直接驱动技术，转轴是环形发电机转子的一部分。对于配备齿轮变速箱的风力发电机，通常有不同的转轴，如通过齿轮箱连接轮毂和紧凑型发电机的低速轴和高速轴。要确保系统运行平稳，防止不平衡对系统造成干扰，必须对转动轴的尺寸、形状进行精准测量。

这种更为“紧凑”的发电机安装在齿轮变速箱高速轴末端的机舱内。这种发电机的精度要求高，因为它的速较更高，有时还需要更复杂的双馈设计。组件的精度对发电机的整体效率至关重要，可避免代价高昂的故障。

直接驱动技术是指发电机直接安装在轮毂内或轮毂旁边，并以与轮毂相同的速度进行转动的设计。由于没有变速箱，而且发电机是驱动装置的一部分，因此称为直接驱动。组件的尺寸和公差对于在压力下提供足够的灵活性以实现高能量输出至关重要。精确的测量和分析对于及早发现潜在问题、防止代价高昂的故障以及提高整体效率至关重要。