通过自动部件测试实现批量质量保证

挑战

批量生产过程中的质量保证即是对生产过程进行监控,减少废品和返工。重要的是,工业生产过程要求在测试系列部件时有较高的测试部件通量。检测的重复精度要求很高,以便检测之间具有可比性。

解决方案

ATOS ScanBox有助于在批量生产中实现测量和检测程序的自动化和标准化,无论是批量生产还是将来的在线生产。ATOS系统将系列部件的完整实际三维坐标与CAD模型或测量计划的要求进行比较。该系统还能在生产车间立即生成检测报告。

用户不必再将部件转移到远程测量室,因为质量控制可以直接在生产设施现场进行。测量和评估全自动运行,由软件控制。这意味着操作员可以在生产过程中可靠、可重复地进行测量。

这种自动三维测量机适用于原型开发、工具制造、分析、生产和装配。

优势

  • 通量大,重复精度高

    在生产过程中

  • 减少废品

    并缩短返工时间

  • 标准化质量保证

    测量结果可溯源,过程透明

  • 蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

灵活的三维坐标测量系统ATOS、ARAMIS和ARGUS可用于金属成型的所有工艺步骤。了解更多有关蔡司系统如何优化各项成型工艺以确保质量和工艺可靠性的信息。

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