蔡司增材制造解决方案

粉末是增材制造部件的基本组成部分。单个粉末颗粒的尺寸分布会影响压实粉末的方式、构造的密度以及后续过程中出现缺陷的可能性。光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线计算机断层扫描有助于确定粉末质量。

成功的构造需要各种后加工处理，以确保尺寸精度和优质的材料特性。打印后，部件仍附着在打印平台板上。经过热处理后，用线切割除去。为了更好地了解这些流程对最终质量的影响，可以使用三坐标测量机或光学三维扫描仪。

粉末的质量及其在构造过程中扩散的方式可能导致结构中形成空隙或材料杂质。使用光学显微镜或高分辨率X射线计算机断层扫描检测结构质量，有助于确定影响工艺参数的因素，并更快地确定优化设置的可行路径。

与传统制造方法不同，增材制造工艺要求粉末在构造过程中熔化。熔化温度和工艺参数极大地影响结晶组成，并因此影响部件性能。

尺寸精度和表面光洁度对于确保多个部件的正确装配和一致配合至关重要。可以用光学方法分析表面光洁度，并用X射线计算机断层扫描检查内表面。最终部件的尺寸精度可以通过三坐标测量机、光学三维扫描或X射线计算机断层扫描来验证。

通过收集和分析整个工艺链的数据，可以深入了解工艺变化如何与不同的尺寸和材料特性相关联。所有工艺步骤的清晰显示和结果关联有助于快速、高效地制定打印策略，同时提高产量。