校正工具和印刷组件的CAD数据

注塑成型部件在冷却和脱模阶段会发生收缩和翘曲。此外，还会出现明显的下沉痕迹。模拟工具、设计规定（例如在开发注塑模具时考虑收缩余量）和凸面加工是提前防止注塑件产生缺陷的措施。然而，由于几何和外观部分的缺陷由多种相互依存的影响因素造成，因此凸面加工是一项巨大的挑战。即使有多年的经验，也很难准确预测部件的行为。这意味着需要进行多次校正循环，直到工具完全拟合。

蔡司逆向工程为注塑成型工艺提供了有力的支持，因为它可以显著减少校正循环，直至获得理想的工具。软件只会建议实际适用的调整。例如，软件可以考虑到校正后的工具几何形状可能会被侵蚀或部件可能会脱模。

三维打印工艺会产生不同温度的层，从而导致部件产生应力。印刷部件从载板上取下时会发生弯曲。通常可以通过各种预防措施来防止弯曲：提前模拟印刷过程，对印刷材料、包装空间和载板进行预热。此外，随后还要进行热处理，以减少部件内部的应力。虽然这些措施改善了印刷效果，但往往不足以生产出符合规定公差的部件。

这就是蔡司逆向工程提供支持和补偿部件缺陷的作用所在：根据缺陷印刷部件的测量数据，软件可优化部件的CAD数据。根据检测到的偏差校正工具的几何形状。

要生产出质量稳定的产品，就需要坚实可靠的深冲工具。试验系列往往会发现成形部件存在形状和位置误差。使用深冲模拟可以显著降低深冲工具的开发成本。尽管如此，虽然进行了模拟，成形专家往往依然需要多次尝试，直至工具拟合。蔡司逆向工程有助于减少深冲部件的形状和位置误差。