三维测试
汽车工程

三维测试

车辆安全性和耐久性动态三维分析

提高生产率,打造未来交通

无论是电动汽车、轻质结构还是传统的车辆开发领域:汽车行业在汽车测试领域使用光学测量系统来加速设计和仿真进程。通过评估材料特性和部件行为,您可以分析安全风险、部件耐用性、蠕变和老化过程,以及随着时间推移和使用过程中的外观变化。

利用蔡司的多维测量技术,可以确定部件的负面行为及其原因。测量结果可为快速设计和产品优化提供有针对性的反馈,以消除干扰噪声和振动或优化复杂的运动序列。

为快速设计和产品优化提供有针对性的反馈

碰撞试验

碰撞试验

符合安全要求

碰撞试验评估有助于提高车辆的安全性,降低受伤的可能性。

跟踪和定位

跟踪和定位

扩大生产过程

实时跟踪可用于长期试验、疲劳试验、风洞试验和振动分析等。

材料特性

材料特性

安全基础

材料参数为特定部件设计、工具开发和实际仿真提供了可靠的依据。

刚度分析

刚度分析

高效的产品开发

测量的变形有助于评估车辆的结构刚度,如有必要,可修改设计。

风洞

风洞

改善空气动力学性能

对空气动力特性的准确分析有助于设计出在性能和安全方面符合高标准的汽车。

气候室

气候室

满足要求

气候室中的试验台可以检测产品的使用寿命。

实践概览

蔡司成功案例

德累斯顿工业大学

物理影响链分析

对车辆进行动态分析,以评估底盘、车轴和轮胎之间的相互作用。

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