优化机器参数,提高质量,减少磨损

挑战

刀具几何形状的缺陷是造成部件缺陷的最常见原因之一。然而,机床对制造过程也有重大影响。用于金属板冲压和成型的压力机使用不同的机器参数进行控制。在生产过程中,作用在部件上的接触压力、润滑和固定部件的力等因素都会影响部件的最终形状。

压力机参数设置不当会导致压力机在成型过程中运动异常。这将导致部件质量差及工具的过早磨损。

解决方案

在ARAMIS系统的帮助下,用户可以将压力机和工具的这种运动记录为三维曲线。这些测量结果可提供有关机器的刚度、振动、摆动、倾斜、运动轨迹和工具间位移的信息。测量数据可用于进行机器能力分析,并确定需要优化哪些压力机参数才能使压力机达到最优工作状态。

通过这种方式,ARAMIS可以帮助生产出几何形状正确的部件,并避免工具的过度磨损。

优势

  • 优化机器参数

    如压紧力、下压力和速度

  • 增加

    工具使用寿命

  • 减少

    保养和维修费用

  • 蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

灵活的三维坐标测量系统ATOS、ARAMIS和ARGUS可用于金属成型的所有工艺步骤。了解更多有关蔡司系统如何优化各项成型工艺以确保质量和工艺可靠性的信息。

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