蔡司机械和设备

未来机械的质量保证

精准、高效、自适应

机械和设备

传统的机械工程行业拥有丰富的制造过程和机械设计知识，注重精度和通量，以满足对产品性能日益增长的需求。向可持续产品和制造过程的重大转变正迫使制造商采用新技术和新材料。这种演变要求生产线具有灵活性，并能在保证质量的同时不断提高产量和生产率。要想取得成功，制造商必须快速适应不断变化的条件，并整合创新解决方案，以实现高效和可持续生产。

机床

生产机械专注于切割机、铣床和注塑成型机等工业设备。机械部件的精度是一项传统挑战。从内燃机向可持续产品（如电动汽车）的转变需要新的制造技术。这就需要高精度的测量解决方案和先进的材料，以确保不同产品的稳定性和适应性。在这种情况下，数字化成为一种变革力量，通过集成智能技术，优化制造过程，提高生产机械的精度，从而提高生产率。

切割和铣削

切割机和铣床制造商面临着影响精度和性能的计量挑战。关键问题包括部件精度、复杂几何形状、热稳定性、工具磨损、振动、系统集成以及标准合规性。适应新材料和新技术是提高机器质量的关键。

铸造和注塑成型

注塑成型机和铸造机制造商面临着影响精度和性能的质量保证挑战。关键问题包括使用三坐标测量机管理复杂的几何形状，使用X射线CT评估材料的可变性，以及确保符合法规要求。适应新技术至关重要。先进的测量解决方案可提高机器质量和竞争力。

电火花加工机床

电火花加工机床制造商在精密测量、材料分析、热效应、工具磨损、表面光洁度评估、系统集成和合规性方面面临着挑战。采用先进的解决方案来解决这些问题，可确保机器的质量和在制造复杂几何形状和硬质材料时的竞争力。

每个生产步骤的解决方案

机械制造的质量保证

设计和原型制作

挑战

除尺寸规格外，机器部件还必须满足振动和变形稳定性的严格要求
部件材料的选择尤为重要，会影响变形行为、稳定性、磨损和老化

蔡司为您带来的优势

ARAMIS系统可精确测量应力下的变形，从而对部件的机械性能进行全面分析
蔡司显微镜可对材料成分和残留物进行详细分析，这对于为机器设计选择合适的材料十分关键

三维测试

显微镜系统
制造和组装

挑战

机器部件必须满足严格的尺寸规格，以确保精度和长期磨损稳定性或减震性能，尤其是主轴
机器部件上的划痕或缺陷等表面损伤需要彻底调查其根本原因

蔡司为您带来的优势

蔡司三坐标测量机解决方案提供出色的尺寸控制精度，兼具效率和适应性
蔡司显微镜提供关键的故障分析和见解，对消除缺陷和故障十分重要

三坐标测量机

显微镜系统
工具制造

挑战

带有钢芯和金刚石涂层的复杂切割工具需要一个稳定的界面，以防止磨损和失效
注塑工具制造需要精确调整，以获得准确的产品尺寸，如医疗植入物

蔡司为您带来的优势

蔡司Crossbeam可捕捉钢-金刚石界面的高分辨率图像，加深对其稳定性的了解
蔡司X射线机器扫描植入物以评估尺寸，工具校正计算工具调整

显微镜系统

X射线和工具校正
安装和验收

挑战

工具验收要求通过部件的尺寸精度来验证机床性能
工具验收需要通过部件尺寸验证机床性能

蔡司为您带来的优势

三坐标测量机技术可精确验证金属制造部件的尺寸
蔡司X射线机器在测量塑料部件和医疗植入物的尺寸方面表现出色

三坐标测量机

X射线
运行

挑战

要实现持续的工具监测，需要调整现有形式，或开发新的方法
为确保最佳性能，应更换或升级机器部件

蔡司为您带来的优势

蔡司工具校正有助于精确调整和增强功能
蔡司逆向工程根据测量数据生成部件图纸

工具校正

逆向工程

生产机械中的机械部件

轴承

轴承种类齐全，尺寸和形状规格严格。无论大小，提供精确而灵活的解决方案，以满足不同的要求。
主轴

由于主轴在机械中起着关键作用，且需要精度才能正常运行，测量主轴尺寸是一项技术挑战。精确的测量可确保车床、铣床和旋转设备的最佳性能。
轮轴

轮轴是机械系统的关键部件，对其进行分析是一大技术挑战。确保精度和公差对于防止错位和磨损至关重要。长度、直线度、复杂几何形状、表面光洁度和材料特性都需要复杂的评估方法。
齿轮

由于齿轮的几何形状复杂，精度要求高，因此测量齿轮是一项技术挑战。精确测量齿形、公差、表面光洁度和材料特性对于优化齿轮功能和延长使用寿命十分重要。
支架、夹具、卡盘

支架、夹具和卡盘系统需要标准化设计，以实现一致的精度。要确保加工操作的稳定性和可靠性，准确对齐和安全抓取必不可少。
阀门

由于设计复杂，公差要求严格，阀门的评估面临诸多技术挑战。对几何形状、密封面和材料特性的精确评估，是保障流体流量控制和性能可靠性的重中之重。
泵

由于泵的设计复杂，精度要求严格，因此对其进行检查是一项技术挑战。精确测量几何形状、公差、表面光洁度和材料特性对于优化流体运动和压力调节非常重要。
工具/形状

电火花加工是制造精密工具的关键。它可以进行预设配置，确保生产精度。这项技术提高了效率，减少了材料浪费。
外壳

由于外壳在功能和性能方面的重要作用，对生产设备中的外壳进行评估是一项技术挑战。精确的尺寸对主轴、齿轮箱、液压缸、控制单元、泵、轴承和阀壳必不可少，以确保正确对齐、密封和高效运行。

满足高要求的智能检测软件
蔡司PiWeb

蔡司PiWeb通过测量结果、温度值以及来自不同来源和设备的其他输入数据，为车间决策提供支持。这样，您就可以高效地跟踪生产过程中所有机器的生产质量。蔡司PiWeb可以捕捉和分析来自其他方以及数控铣床等其他机器的接触式、光学、手动或CT测量结果。

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用于尺寸计量的多功能软件
蔡司CALYPSO

三坐标测量机软件：蔡司CALYPSO测量几何元素 - 精准、快速、高效。选择所需的测量功能，配置检查计划。当与蔡司测量系统和传感器连接使用时，蔡司CALYPSO可为您提供功能强大的单一系统。该软件还能满足您的需求：通过众多选件，蔡司CALYPSO还能为要求苛刻的应用提供出色的解决方案。

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