对子组件进行高效的虚拟检查

在装配过程中，要对生产的各个部件进行分析，并将其组装成组件或完整的产品。例如，在汽车行业，主夹具和立方夹具等复杂的夹具经常被用于此目的。

装配过程中的分析通常检查：

1. 不同生产部件的拟合程度，以显示其能否顺利组装。
2. 生产中的单个部件（实际）与装配的CAD模型（标称）的拟合程度。这又会显示生产过程是否受到控制，或可否组装来自不同来源的部件。
3. 在传统的装配分析过程中，先用夹具将单个部件固定在所需位置，然后进行测量。汽车工业中使用的夹具，例如主夹具和立方体夹具，需要经验和专业知识，也十分昂贵。

有了ATOS系统，便无需这些物理夹具了：用户对组件的各个部件进行单独和完整的三维扫描。根据这些测量结果生成的模型可通过GOM Inspect软件自动放置在全球坐标系中的正确位置。然后便可进行虚拟对齐，实现虚拟装配。

这种虚拟装配可以通过多种方式进行分析。关键问题是：

• 部件的功能尺寸是否正确？
• 组件的间隙尺寸和平齐度是否正确？
• 组件的光学图像是否符合要求？

用户可以将生产的每个部件与其他实际部件和CAD模型进行比较。这种比较可确保部件无需返工即可组装。还能确保每个部件都能在装配过程中进行交换。这意味着，在其他生产基地生产的部件或来自不同供应商的部件也可以进行组装。