在数字化铸件毛坯的基础上快速安全地铣削工具

较大的成形工具由铸件毛坯制造而成。如果要铣削的铸件毛坯已经数字化处理，则数控生产此种工具的速度就会快得多。

用户使用ATOS系统对毛坯进行扫描，从而获得毛坯的三维模型。现在用户可以将毛坯的几何形状与CAD模型进行比较，识别尺寸偏差。然后根据测量数据确定加工余量，并将这些数据作为参数传送给铣床。测量数据还有助于在铣床上快速、出色地对齐铸件毛坯。铣削完成后，用户可以扫描铣削结果，并将其与标称数据进行比较，以便进行必要的返工。

铸件毛坯还经常会有直浇道等干扰轮廓。这些问题可通过毛坯轮廓三维模型尽早检测出来。有了这些信息，就可以控制铣刀，使其在铣削过程中不会与毛坯发生碰撞。

总结：对铸件毛坯进行三维扫描有助于确定理想铣削路径，避免耗时的“空铣”，并防止加工工具断裂。