完成首件检测,助力成功批量生产

完成首件检测

助力成功批量生产

挑战

一个部件在投入批量生产之前,必须经过初步取样。为此,生产出来的部件要在生产条件下进行测试,以检查其是否符合规定的要求,是否可以投入批量生产。

解决方案

ATOS系统有助于进行首件检测:它可以对初始样品进行全场三维扫描。可根据测量数据进行全面检测。这一点可以根据测量计划、二维图纸或带PMI参数(如几何尺寸标注和公差(形位公差))的CAD模型来完成。全场部件测量的一大优势是,部件的任何区域都不会被忽略。

评估测量数据有多种选择。例如,用户可以:

  • 比较测量数据与CAD模型的全场偏差
  • 根据测量数据确定检测截面
  • 根据测量计划(单点、几何图形、距离、尺寸、角度)进行完整的常规检测
  • 执行形位公差分析

可根据需要记录分析结果。此外,测量结果还可用于创建全面的测量和检测报告,其中包括完整的表面对比和偏差图片。还可以将表格和分析结果导出至Q-DAS或其他程序中进行数据处理。此外,还可以使用免费的蔡司INSPECT软件共享三维测量数据。

优势

  • 完整的分析

    包括完整的表面对比。

  • 综合报告

    用于进一步进行适当的分析处理。

  • 将测量结果

    集成到现有流程中。

  • 蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

蔡司解决方案伴随每个工艺步骤

灵活的三维坐标测量系统ATOS、ARAMIS和ARGUS可用于金属成型的所有工艺步骤。了解更多有关蔡司系统如何优化各项成型工艺以确保质量和工艺可靠性的信息。

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