在CAD模型上进行测量计划,提高检测效率

挑战

测量工程师通常会在试制第一个部件时实施测量计划。为此,工程师需要测量部件的检测特征,如距离、角度或形位公差。然后,这些检测特征通常会从二维设计图转移到测量计划中。该测量计划是检测的基础。根据采集的检测特征数量,这一过程可能会耗费大量时间,而且由于是人工操作,很容易出错。

解决方案

使用ATOS系统可以避免这种情况。利用ATOS,可以在设计阶段就制定检测计划。设计人员直接提供带有必要检测功能的CAD模型数据。此外,还可以使用标准化测量计划或产品制造信息检测功能,直接在CAD数据集上规划三维测量。因此,二维设计图纸在测量计划中变得多余。

用户将包括检测特征在内的CAD数据集导入ATOS软件。当试制出第一个部件时,技术人员只需按下按钮,就能扫描部件并立即进行检测。

总结:通过这种方式,早在第一个部件生产之前,就可以计划检测工作。CAD数据集已定义了整个后续流程中可能用到的所有测量参数。这是实现工业4.0的前提条件。

优势

  • 标准化的测量计划

    在所有后续工艺步骤的早期阶段

  • 即时检测结果

    试制首个部件后,一键即可获得

  • PMI数据集成

    在使用数据集时,可将其集成至CAD模型,从而消除对二维设计图纸的需求

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