三维测试

对工业环境中的位移、变形和表面应变进行全场和基于点的测量。开箱即可使用。

可单独扩展的系统提供准确的二维和三维坐标，用于分析静态或动态应力部件和材料。

支持钣金成形工艺优化和工具优化。结果全面且直观易懂。

无论是电动汽车、轻质结构还是传统的车辆开发领域：借助ARAMIS的三维测量数据，原始设备制造商和服务提供商能够可靠地满足对安全、功能和使用寿命的高要求。

在航空航天领域，ARAMIS已成为表征所有材料、进行原型测试以及评估组部件和结构件稳定性不可或缺的测量系统。

在这样一个快速发展的行业中，ARAMIS提供了企业所需的竞争优势：更高的产品开发效率，以及对材料和部件的基本专业知识。

光学三维测量为新材料研究以及整形外科植入物和运动产品的开发提供了宝贵的见解。

ARAMIS可提供有关应变、位移和变形的准确测量数据，能源生产企业可利用这些数据优化系统并确保安全运行。

光学测量技术在土木工程领域应用广泛。它能帮助研究人员更快、更可靠、更经济地获得所需的测量结果。

准确的全场ARAMIS测量结果提高了材料参数的精度。现有评估方法得到了优化，从而变得更加可靠，例如确定流量和成形极限曲线。由于ARAMIS测量采用非接触的方法，且测量结果具有较高的空间分辨率，因此某些材料测试才得以实现。例如，其可用于拉伸、剪切、压缩和三点弯曲试验以及高速和温度试验。

ARAMIS可用于刚度分析、振动分析、疲劳强度测试和碰撞测试。测量结果是确定产品使用寿命预测或负载极限，以及优化几何布局的基础。在载荷试验中，系统会记录实际部件的几何形状，包括非线性变形行为，并可与有限元数据进行直接比较。

ARAMIS传感器可提供有关材料特性、部件变形行为和测试装置边界条件的信息。这些是模拟模型的输入参数，也是优化和验证的比较变量。该软件可以从ABAQUS、PAMSTAMP、LS-DYNA和ANSYS中导入有限元数据，也可导入AUTOFORM中的有限元数据，并将其在空间和测量数据中进行三维对齐。