来自蔡司的CT测量服务

对您的零部件进行无损且精确的检测

在工业各领域，制造新零部件所需时长正日益缩短，制造商面临的压力与日俱增。然而，尽管存在时间压力且零部件愈发复杂，但在产品开发过程中，质量保证和功能管控依然绝不能被忽视。在内部结构检测方面。一直以来存在技术难点，要想获取精确的零部件内部信息就需要破坏性测试。

直到随着计算机断层扫描技术在工业计量领域的应用，这种情况才发生了变化。在这项技术的帮助下，可以对工件进行无损全面测量，然后再进行分析和修正。工业计算机断层扫描技术为您的零部件精确分析与测量提供了一站式解决方案。

您所在的公司目前无法进行计算机断层扫描（CT）检测吗？请信赖蔡司的CT测量服务！我们在工业计算机断层扫描、数据采集和评估领域拥有多年的丰富经验。我们的计算机断层扫描系统硬件和软件始终处于领先水平。经验丰富的CT专家能够确保快速完成计CT扫描测量。依靠先进的质量保障手段，让我们来检测您的部件。

确定性

只需一次曝光，即可测量、分析和检测工件内部的缺陷和结构。
无损

借助CT和X射线，可在不破坏工件的情况下进行测量
再生产

通过计算机断层扫描进行数字化，即使没有CAD模型也能复制部件

我们的CT测量服务

CT测量一览

在制造和生产过程中，每天都需要快速解决材料缺陷、结构尤为复杂的零部件或隐匿的几何形状等问题。然而，通过切割或铸模来检测工件以分析内部结构的做法，在日常运营中会额外耗费时间与成本。不过，借助高灵活的CT测量服务可以避免这一切繁琐。多年来，工业计算机断层扫描技术一直能够以省时省力、经济高效的方式实现各种部件和工件的数据采集和评估。

借助蔡司的测量服务，可对零部件进行扫描，检测其不同壁厚情况、诸如裂纹、气孔或孔隙等缺陷以及其他瑕疵。信赖计算机断层扫描（CT）测量这一工业计量领域内的高精度检测手段，并依靠我们在计量学和计算机断层扫描方面积累的多年专业经验。我们按照DIN ISO 17025认证的测试程序为您提供各种CT测量服务，从而不仅确保CT和X射线测量的准确性，还可确保测试的国际可比性和认可度。避免多次测试，节省成本。

测量分析和几何形状对比

计算机断层扫描可扫描整个部件，包括内部轮廓和凹槽。这不仅可以对外部特征进行计量分析，还能对内部结构进行准确测量，只需一次扫描就能快速检查尺寸精度。此外还能确保对多种材料制成的工件进行测量。CT测量还能进行精准的标称/实际比较，因为部件的CT图像可直接与现有的CAD模型或主部件进行比较。这可显著节省质量保证的时间。

蔡司服务概览：

测量标准几何尺寸、形状和位置公差以及几何产品规格
标称/实际几何尺寸与偏差的颜色编码三维可视化的比较
对部件进行初步检查及合同测量
使用彩色编码显示壁厚，甚至是内部结构的壁厚分析

观看视频，了解CT扫描为您提供的更多可能性。我们可提供合适的合同测量。

部件内部的无损故障分析

无论是塑料还是轻金属：在CT测量的帮助下，您可以轻松无损地直观了解不同材料部件的故障情况。CT测量完成后，每个工件都可作为一个完整的数据集使用，并可在材料测试过程中检查缺陷，如气孔、裂缝、气孔或夹杂物。

借助我们的CT测量，您将受益匪浅：

工件的孔隙率和夹杂物分析
完整组件的损坏和故障分析（P203/P202/P201分析）
对已就位的部件进行装配检查
磨损检查
无损部件检测

利用CT测量进行逆向工程 - 纠正、优化和捕捉

每次CT测量都会对部件的整个内部和外部结构进行数字记录。这不仅能快速保证质量，还能对部件和工件进行逆向工程设计。即使CAD模型已不可用，您仍然可以获得成品部件的设计数据。CT测量也适用于有针对性的校正。如果知道与参照物（无论是部件还是CAD模型）的偏差，就可以利用这些偏差来创建完全符合您规格和问题的修正CAD数据。通过逆向工程，不仅能重建表面，还能保证进行定制化工具校正。

蔡司逆向工程

2D X射线检测

在生产线上直接开展质量保证工作既耗时又容易出错。不过，借助快速且自动化的二维检测，能够节省宝贵时间，并迅速发现缺陷及错误设计。通过我们的X射线服务，可以毫无阻碍地完成对不同尺寸各类零部件的检测工作。高分辨率工业X射线显微镜还能准确地检测故障。

蔡司X射线服务概览：

对部件和工件进行快速、自动的二维检测
直接在生产线上进行无损检测
对不同类型和尺寸的工件进行X射线检查

精准、快速、高质量

依靠蔡司的CT测量服务

零部件中哪怕仅存在一处缺陷，都可能导致产品召回并产生高昂成本。您可以信赖经过精确检测的零部件以及蔡司计算机断层扫描（CT）测量服务所提供的质量保障。作为一家在工业测量领域拥有多年专业经验的制造商和服务提供商，我们了解您日常所面临的挑战和问题，也深知行业内不断提高的质量要求。正因如此，我们保证在3个工作日后向您提供CT测量结果，而且往往在交付当日就能给出结果。这样一来，您能尽可能减少宝贵时间的损失，并降低解决问题的成本。即便检测速度很快，我们的客户当然也能够依据久经考验的蔡司标准，信赖所获结果的高质量。

对我们而言，不存在过高的计量要求：我们不仅能保证快速、准确的测量结果，还能对特别复杂的部件进行CT测量。利用METROTOM OS中内置的由蔡司开发的AMMAR附加软件，即便是棘手的混合材料，例如由塑料和金属嵌件组成的连接器，也可以通过计算机断层扫描进行无损检查和测量。请相信蔡司的质量保证和材料测试，借助工业计算机断层扫描技术，以前所未有的方式更深入地了解您的零部件。

通过DAkkS认证的测试方法，包括根据DIN EN ISO/IEC 17025:2018对多种材料复合组件进行测试

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工业计算机断层扫描技术，质量极高且符合蔡司标准。
通过全球DAkks认证，结果具有可比性，无需重复认证，节约成本
快速解决紧急问题，保证在3个工作日内（通常更快）提供CT测量结果
减少模具校正循环，缩短产品上市时间
借助ZEISS CALYPSO、ZEISS INSPECT X-Ray、ZEISS REVERSE ENGINEERING进行快速准确的数据处理

3D缺析（P203）
接合检查
电子检查
微观结构分析
纤维复合材料分析
粉末分析

2D缺析（P201/P202）
3D缺析（P203）
接合检查
电子检查
微观结构分析
纤维复合材料分析
粉末分析

CT测量领域的应用实例

无论是航空航天、医疗技术、电子还是汽车——每个行业都有其独特的制造流程。零部件内部潜在的问题缺陷同样各不相同，这些问题从外部无法看到，却可能产生重大影响。利用CT对工件进行X射线扫描和测量，可以消除这些不确定性，还能通过二维和三维无损技术显示内部结构。
由于制造过程各不相同，部件的差异极大，CT测量在工业计量中的应用范围十分广泛，从故障分析到装配管控，以及零部内部结构的尺寸计量等诸多方面。通过运用计算机断层扫描和X射线技术深入了解您的工件结构，并为您的日常业务找到合适的CT测量服务吧。