蔡司CT测量服务

无损高精度检查您的组件

在各个工业领域,制造新组件的时间越来越短,制造商面临的压力与日俱增。然而,尽管有时间压力且组件日益复杂,在产品开发过程中也不能忽视质量保证和功能控制。特别是在进行内部结构的检查时往往会出现问题,因为直到最近,为了实现高精度测量还需要对组件进行破坏性测试。

随着计算机断层扫描在工业计量中的应用,这种情况发生了变化。借助这项技术,可以在分析和校正之前对工件进行无损且完整的测量。工业计算机断层扫描为您提供一站式服务,助您对组件进行高精度分析和测量。

目前无法在贵公司进行CT检查?请相信蔡司的CT测量服务!我们在工业计算机断层扫描领域拥有多年的数据采集和评估经验。我们CT系统的软硬件始终保持高标准水准,我们经验丰富的CT专家可保证快速的CT测量。信赖未来的质量保证,将您的组件交给我们检查。

CT测量的优势:
  • 确定性:只需一次曝光即可测量、分析和检查工件内部的缺陷和结构
  • 无损:借助CT和X射线,可以在不破坏组件的情况下进行测量

  • 复制:通过计算机断层扫描进行数字化,即使没有CAD模型也能复制组件

我们的CT测量服务

CT测量概览

在制造和生产中,每天都需快速解决各种问题,如材料缺陷、特别复杂的组件或隐藏的几何结构等。然而,通过切割或注塑成型来检查组件以分析内部结构,意味着需要在日常操作中花费额外的时间和成本。而这一切都可以通过高度灵活、供您个人使用的CT测量服务来避免。多年以来,工业计算机断层扫描已经可以高效快速、经济划算地对各种组件及工件进行数据采集和评估。

通过蔡司的测量服务,您可以扫描组件的不同壁厚、裂纹、气孔或孔洞等缺陷及其它瑕疵。请您信赖CT测量这一工业计量中的高精度检查技术,以及我们在计量和计算机断层扫描方面多年的专业知识。我们根据DIN ISO 17035认证的测试程序为您提供各种CT测量服务,从而不仅保证高精度的CT和X射线测量,还能保证测试的国际可比性和认可度。这就避免了多个测试程序,并在质量保证方面节省了成本。

测量分析和几何比较

计算机断层扫描可以扫描整个组件,包括内部轮廓和底切。这样不仅可以对外部特征进行计量分析,还可以高精度测量内部结构,只需一次扫描即可快速检查尺寸精度。对由多种材料制成的工件进行测量也毫无问题。因为组件的CT图像可以直接与现有的CAD模型或主组件进行比较,CT测量还能实现准确的标称/实际对比。这大大节省了花在质量保证方面的时间。

这里展示的是带有GOM Inspect软件套件的工件图像

我们的服务概览:

  • 测量标准几何图形、形位公差以及几何产品规格
  • 用颜色编码的3D图像直观显示标称/实际几何图形比较的偏差结果
  • 对您的组件进行初步检查和合同测量
  • 通过使用可显示壁厚的颜色编码进行壁厚分析,即使是内部结构亦可分析

组件内部的无损失效分析

无论组件是由塑料还是轻金属制成:借助CT测量,您可以轻松无损地看清不同材料的组件中的缺陷。CT测量完成后,每个工件都可作为完整的数据集使用,并可在材料测试期间检查气孔、裂纹、孔洞或夹杂物等缺陷。

我们的CT测量给您带来的好处有:

  • 工件的孔隙度和夹杂物分析
  • 完整组件的损坏和失效分析(P202/P201分析)
  • 对已经到位的组件进行装配检查
  • 磨损检查
  • 无损组件测试

观看视频,了解计算机断层扫描为您提供的多种可能性。我们提供合适的合同测量。

使用CT测量的逆向工程——校正、优化、攫取

每次CT测量都包括对组件整个内部和外部结构的数字记录。这不仅可以实现快速的质量保证,还可以对您的组件和工件进行逆向工程。即使没有了CAD模型,您仍然可以找回成品组件的设计数据。CT测量也适用于有针对性的校正。如果已知与参照物(无论是组件还是CAD模型)的偏差,可以完全根据您的规格和问题,利用这些偏差创建更正的CAD数据。借助逆向工程,不仅可以进行表面重建,还可以实现定制的工具校正。

2D X射线检查

直接在生产线上进行质量保证既耗时又容易出错。但是,借助快速和自动化的2D检测,可以节省宝贵的时间,并可以快速检查到缺陷和错误的设计。使用我们的X射线服务,可以轻松地检查各种不同尺寸的组件。高分辨率的工业X射线显微镜还可以高精度探测到缺陷。

我们的X射线服务概览:

  • 组件和工件的快速自动2D检查
  • 直接在生产线上进行无损测试
  • 不同类型和尺寸工件的X射线
此处展示的是一个工件的2D X射线图像。
蔡司计量技术人员正在对工件进行CT测量

高精度、快速、高质量:您可以信赖蔡司的CT测量服务

即使是组件中的一个缺陷也可能导致产品召回以及产生高昂的成本。有了蔡司CT测量服务,您可以信赖经过高精度检查的组件和无缝质量保证。作为在工业计量领域拥有多年专业知识的制造商和服务供应商,我们了解您的日常挑战和问题,并深知工业中不断提高的质量要求。因此,我们在3个工作日后为您提供CT测量结果,但通常在交货当天就可以完成。这样,您就可以尽可能少地浪费宝贵的时间并降低解决问题的成本。即使测量速度快,我们的客户依然可以信赖符合可靠蔡司标准的出众质量。

对于我们来说,再高的计量要求都不成问题:我们不仅助您能获得快速和高精度的结果,还能对特别复杂的组件进行CT测量。使用由蔡司开发并集成在METROTOM OS中的AMMAR附加软件,即使是复杂的混合材料(例如由塑料制成的带有金属插件的连接器),也可以通过计算机断层扫描进行无损检查和测量。请您相信未来的质量保证和材料测试,借助工业计算机断层扫描,您将比以往任何时候都了解您的组件。

我们的CT测量服务优势概览:

  • 受到认可的DAkkS认证测试方法,包括根据DIN 17025对多材料复合组件进行测试(请见认可证书
  • 质量出众的工业计算机断层扫描,符合经过验证的蔡司标准
  • 通过全球DAkks认证获得测试的国际可比性和认可度,避免多次测试并节省成本
  • CT测量在3个工作日后出结果,通常会更快,助您快速解决紧急问题
  • 由于更少的模具校正循环和更短的"上市时间"而节省了时间
  • 使用CALYPSO、GOM Volume Inspect和VGStudioMAX软件包以及蔡司逆向工程进行快速准确的数据处理

CT测量领域的应用实例

无论是航空航天、医疗技术、电子行业还是汽车行业——每个行业都有自己特有的制造工艺。组件内部的潜在缺陷也各有不同,虽然从外部根本看不到,却可能产生严重后果。X射线扫描和使用CT测量工件可以消除这些不确定性,还可以通过2D和3D无损技术显示内部结构。
由于制造工艺的不同和组件本身的差异,CT测量在工业计量中的应用领域是多种多样的——从失效分析到装配控制以及组件和工件内部结构的尺寸计量。通过使用计算机断层扫描和X射线获取对工件结构新的了解,并为您的日常业务找到合适的CT测量服务。

缺陷分析2D

缺陷分析2D(P201/P202)

缺陷分析3D

缺陷分析3D(P203)

装配检查

装配检查

连接检查

连接检查

电子元件检查

电子元件检查

微观结构分析

微观结构分析

纤维复合材料分析

纤维复合材料分析

粉末分析

粉末分析

泡沫结构分析

泡沫结构分析

粒度和分布分析

粒度和分布分析

工业计算机断层扫描:通过应用程序即时获取帮助

使用我们免费的应用程序,您可以学到有关工业计算机断层扫描的基础知识。它解释了处理X射线的基础知识、从扫描到重建的过程以及随后的评估等等。

下载应用程序"计算机断层扫描"

蔡司计算机断层扫描应用程序二维码

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我们在全球范围内提供CT测量服务。您想了解更多关于工业计算机断层扫描和CT测量的信息吗?填写我们的联系表格,我们将尽快给您答复。

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