蔡司BOSELLO MAX

蔡司BOSELLO MAX

一个系统,多项应用

蔡司BOSELLO MAX是可定制的2D X射线解决方案,可满足您在生产环境中的缺陷检测需求。我们专有的图像处理算法和计算机断层扫描增强技术可对各种铸件进行检测和全面分析。可靠的2D X射线技术可确保对各种工件进行清晰的检测和质量控制,即使在极其恶劣的条件下也不例外。

  • 易于使用的2D X射线手动检测
  • 用于创建铸件三维模型的CT选项
  • 在恶劣的工业环境中依然坚固可靠

检测各种铸件的理想选择

一个适用于多种应用的系统,专为生产中的高质量图像而设计,360°旋转工作台可移动,便于装载,并配有快速评估软件。系统可配备自动缺陷识别和CT选件。

优势

蔡司BOSELLO MAX为您带来以下优势:

  • 高精度:光源和探测器的对齐和控制

    高精度:光源和探测器的对齐和控制

    光源和探测器之间由软件控制的协调和对齐可实现准确定位和处理。虚拟C臂的独特设置也更加稳健。

  • 高度灵活性:完美满足您的需求

    高度灵活性:完美满足您的需求

    蔡司BOSELLO MAX有多种版本和组合,例如X射线功率范围和机柜尺寸。该系统的配置适合任何应用,从小型轻质合金到宽幅高密度材料。

  • 坚固可靠的系统:可在恶劣的生产环境中持续使用

    坚固设计:专为生产环境设计

    凭借其坚固耐用的设计,蔡司BOSELLO MAX极其适用于生产环境。机柜完全独立,便于运输和安装。

  • 轻松装载:方便搬运重型部件

    轻松装载:方便搬运重型部件

    宽大的双滑动门以及可将转盘移至外部位置的设计,使得上料(装载部件)变得非常便捷轻松,即便对于重型部件也是如此。

蔡司BOSELLO MAX

了解出色的特性和优势

蔡司BOSELLO MAX
方便装载

大型双滑动门

可移动到外部位置的转盘

即使是重型部件也能轻松搬运

可靠、快速的检测

软件控制源与探测器之间的协调和对齐

可在手动、数控循环和自动缺陷识别范围内配置检测方法

高图像质量

蔡司图像处理算法实现极佳的放射镜图像质量

多种滤镜和图像增强功能

可选配自动缺陷识别软件,进行可靠的自动检测

节省空间的设计

占地面积小至1700 × 1700 × 2200 mm

可倾斜、可调节、符合人体工程学原理的控制台直接内置于机柜中

所需空间越小,拥有成本越低

应用

完美满足您的所有需求

蔡司BOSELLO MAX的应用

适用于各种部件和行业

从小型到大型部件,从低密度到高密度,蔡司BOSELLO MAX能满足您对质量保证的所有需求。

主要行业

  • 汽车
  • 航空航天
  • 铸造
  • 石油和天然气
  • 新能源汽车

蔡司BOSELLO MAX

集成入生产环境

蔡司BOSELLO MAX可以轻松进行线边或离线集成。由于设计坚固、占地面积小、运输方便、安装简单,它几乎可以放置在生产环境的任何位置。

技术数据

广泛的软件和硬件选项配置

蔡司BOSELLO MAX 70.120 / 80.150 / 100.150 (200)

部件尺寸

小/中/大

面积

1700 × 1700 × 2200 – 2600 × 2600 × 2600 mm

平板探测器尺寸

8/10/16英寸

最大管电压

160 – 450 kV(取决于机柜尺寸)

量筒

700 × 1200 – 1000 × 2000 mm

最大工件重量 

80 – 250 kg(取决于机柜尺寸)

蔡司BOSELLO HEX和蔡司BOSELLO MAX系统可进行CT扫描

CT选项

所有蔡司BOSELLO HEX和蔡司BOSELLO MAX系统均支持CT,这意味着您可以轻松捕捉一组图像,生成铸件的三维模型。通过该选项,您可以通过第三方软件获取更多有关检测到的缺陷的信息,包括缺陷的三维体积和位置。

2D X射线人工检测

蔡司BOSELLO MAX的优势之一是其软件和操纵器的易用性。该系统只配备一个软件,用于系统操作、图像采集和后期处理。它包括用于快速检测缺陷的缺陷参考库。

这就是我们如此喜欢蔡司BOSELLO MAX的原因,因为与其他X射线机相比,它的图像质量更高,图像分辨率也更出色。

Georg Dambauer博士 VMG Dambauer管理合伙人

成功案例

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