蔡司BOSELLO MAX

蔡司BOSELLO MAX

一个系统,多项应用

ZEISS BOSELLO MAX是一款面向生产环境缺陷检测需求的可定制二维X射线与CT一体化解决方案。其专有图像处理算法结合计算机断层扫描增强技术,可实现对缺陷的精准检测,并对来自不同行业的多种部件进行全面分析。可靠的二维X射线技术可确保对各种工件进行清晰的检测和质量控制,即使在极其恶劣的条件下也不例外。

  • 用户友好的二维X射线手动与自动检测
  • 提供CT选项,用于部件的三维分析
  • 在恶劣的工业环境中依然坚固可靠

检测各种铸件的理想选择

高度灵活性,满足您的需求

ZEISS BOSELLO MAX旨在以卓越的灵活性满足您的质量保障需求。其二维X射线检测能力适用于多种类型和尺寸的铸件,确保在生产过程中实现精准的缺陷检测。系统配备从160 kV到450 kV的X射线源,以及多种尺寸与分辨率的数字平板探测器,可根据您的具体需求进行个性化配置与调整。该系统提供四种标准规格,可对从小型轻金属部件到重量达250 kg的大型钢制部件进行穿透检测。

操作人员正在控制ZEISS BOSELLO MAX工业X射线检测系统,对部件进行无损检测。

专为生产环境打造

该系统专为铸造车间等严苛生产环境而设计,具备坚固耐用且节省空间的结构。其一体化设计便于运输与安装,可大幅缩短准备时间,减少工作量。得益于紧凑的占地面积,系统可无缝集成于线边或离线环境,几乎可部署在生产现场的任意位置。

工程师在ZEISS BOSELLO工业检测系统的双屏显示器上查看铸件的X射线图像。

一体化软硬件解决方案

ZEISS BOSELLO MAX配备直观的软件,可简化检测流程,提升易用性与效率。系统还可选配自动缺陷识别(ADR)软件,能够快速识别并分类缺陷,确保质量控制符合ASTM等行业标准。这款强大的软件不仅简化了图像采集与分析流程,还内置缺陷参考库,可实现快速且自动化的缺陷检测。凭借其用户友好的界面,ZEISS BOSELLO MAX使操作人员能够获得高度可靠的检测结果,成为实现高效质量保障的关键工具。

复杂金属铸件的二维X射线图像,展示内部结构及紧固件,用于无损检测。
复杂金属铸件的三维计算机断层扫描图像,展示内部结构并高亮缺陷,用于无损检测。

全面的CT扩展功能

所有ZEISS BOSELLO MAX系统均支持CT扩展,可对检测部件进行便捷的体积重构。该功能结合ZEISS INSPECT X-Ray等软件解决方案,可实现对内部缺陷的空间定位与精确分析。通过分割、分析与可视化等用户友好功能,并支持对体素、点云、网格及CAD数据的原生处理,CT功能可进一步增强检测流程,为您的质量保障提供强有力的补充。

为现代生产提升可靠性与效率

  • 节省时间

    通过软件控制X射线源与探测器之间的协同运动,实现对部件定位与轴控制的优化,从而在分析过程中节省宝贵时间。这一自动化机械过程加快了检测速度,并提升了系统在不同应用场景下的准备效率。

  • 易于使用

    系统专为易用性而设计,既支持手动控制,也支持CNC循环自动化。这种灵活性使操作人员能够以最少的培训高效完成检测设置与执行,从而在各种生产环境中提升生产效率。

  • 获得清晰成像结果

    先进的图像处理算法可提供卓越的射线成像质量,确保图像清晰细致,从而实现高精度检测。附加滤波与处理功能能够可靠地呈现即使是最微小的缺陷。

  • 轻松装载和监控

    旋转工作台可伸出至大型双滑动门外,简化重型部件的搬运与定位。配备 X 射线防护观察窗,使操作人员在扫描过程中能够实时监控部件与系统位置,确保工作流程顺畅高效。

  • 通过稳定性保障减少停机时间

    自主研发的高压发生器可提供最高达450 kV的稳定输出,电子控制系统能够对波动进行实时补偿。X射线管的自动预热程序有助于延长设备使用寿命,并由经验丰富的服务技术人员提供可靠支持。

  • 最大化运行效率

    该系统专为连续运行而设计,具备卓越的耐用性与可靠性,即使在严苛条件下也能保持稳定性能。其坚固结构可有效减少停机时间,同时提供专属服务支持,能够快速响应并解决问题,确保生产运行顺畅。

应用

ZEISS BOSELLO MAX解决方案适用于多种部件与行业。无论是从小型到大型、从低密度到高密度的各类部件,都能找到合适的系统配置,全面满足您的质量保障需求。
Georg Dambauer博士的人物肖像图

这就是我们如此喜欢ZEISS BOSELLO MAX的原因,因为与其他X射线检测设备相比,它的图像质量更高,图像分辨率也更出色。

Georg Dambauer博士 VMG Dambauer管理合伙人

成功案例

铝铸件与高精度二维X射线技术的美妙邂逅
12.09.2022

利用高精度二维X射线技术将检测时间缩短10%

VMG Dambauer借助蔡司BOSELLO MAX确保高品质的摩托车部件
MRB Guss
21.12.2021

通过更好的铸件检测提高效率、可持续性和竞争力

MRB Guss使用蔡司BOSELLO MAX 450 kV更快、更全面地确保铸铁件的质量。

通过#measuringhero,了解更多内容

  • #measuringhero | 第81集:未来的检测方式?

     

  • #measuringhero | 第78集:ZEISS Bosello Production

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技术参数

ZEISS BOSELLO MAX* 70-120 / 80-150 / 100-150 / 100-200

X射线管

160 – 450 kV

平板探测器

8/10/16英寸

量筒

700 × 1200 – 1000 × 2000 mmmm

面积

1700 × 1700 – 2650 x 2650 mm

最大部件重量

80 – 250 kg

*取决于机柜尺寸

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