ZEISS METROTOM 1500

一台CT系统，多种应用

使用蔡司METROTOM 1500，您可以获得先进的CT技术，通过捕捉和测量表面下的缺陷，可靠地检测缺陷。这台CT的特色：无论是小型或大型部件，以及介于两者之间的所有部件，都能快速提供高分辨率图像。

高速扫描
高CT图像质量
高精度计量（VDI/VDE 2630 1.3）
可选的DAkkS认证
占地面积小

优势

更高的图像质量

高分辨率和可溯源精度

蔡司METROTOM 1500具有出色的图像质量，即使是微小的缺陷也能清晰显示。AMMAR、BHC软件和蔡司scatterControl硬件模块确保质量无可挑剔。此外，该CT还符合VDI/VDE 2630标准中关于可溯源精度的规定。

得益于蔡司高水平的计量专业知识（同样用于CT技术），高测量精度值得您信赖。

系统的多功能性

适用于各种部件和应用

蔡司METROTOM 1500以极高的分辨率扫描小部件，可对直径达615mm、高度达800mm的部件进行完整的重构。这一点通过在水平和垂直方向上扩大了观察视野得以实现。由于其柔性管的一侧焦点只有几微米，而另一侧的最大功率为500W，因此能够以非常高的分辨率扫描小型部件，并在短时间内扫描大型部件，使得该系统适用于多种应用。

DAkkS标定

您通向可靠测量的门户

汽车、医疗或制药行业的质量标准较高，通常需要采用经认可的CT检测程序。它们可确保根据VDI/VDE 2630第1.3部分对部件进行客观、符合标准的测量。DAkkS标定还可用于蔡司METROTOM 1500系列工业计算机断层扫描仪。从附加值中获益：节约成本，为客户创造更多信任。

有限空间的智能设计

高效利用空间

该设备占地面积相当小，门的构造巧妙，既可用于服务，也可用于部件装载，安装灵活，即使空间有限，也能将CT安装到测量实验室中。为了帮助您充分利用可用空间，我们在减少占地面积的同时进一步扩大了测量体积：在3.7 × 1.8米的占地面积上测量和检测高度为870mm的工件，这是目前市场上十分突出的系统/部件体积比。

检查整个部件

多材料部件的理想选择

在利用传统测量机测量时，此类隐藏性的结构信息只有将部件通过费时的层层破坏方能获得。蔡司METROTOM 1500则是一种工业计算机断层扫描系统，用于测量和检查塑料和/或轻金属甚至铜或钢制成的完整部件。

蔡司scatterControl

出色的CT图像质量

硬件解决方案蔡司scatterControl可大幅降低CT扫描的散射伪影，从而显著提高蔡司METROTOM 1500的图像质量。这有助于后续的数据处理和评估步骤，使表面测定和缺陷分析更加准确。

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面向未来的质量控制

测量和检查较大的部件

第三代蔡司METROTOM 1500通过扩大测量体积，可以在一次重构中测量更大的部件：利用全新设计的定位系统，高度达870mm的部件无需重新定位即可装入CT。

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占地面积小

考虑到运输、安装、维护或客户实验室的空间占用，系统当然是越小越好。蔡司大型工业CT系统舱的设计完全致力于有效利用空间，因此占地面积仅为6.7m²。

操作更舒适

操作员可通过前门进入系统并将其用作服务接入点，加载更大和更重的部件更加方便。用户可以轻松、准确地执行CT测量。由于蔡司METROTOM 1500无需在上方、后方或侧面增加大量空间，因此该系统的安装非常灵活。

应用

工业

适用于轻金属部件、复合材料、多材料部件、塑料部件和增材制造。
航空航天

非常适合对钛、钢或复合材料叶片等进行可靠扫描，以满足行业标准和安全要求。
汽车

是扫描动力总成、仪表板部件和铝铸件（如气缸盖或定子外壳）的理想工具。
医疗

对注射器、植入物、吸入器或起搏器等医疗部件进行高精度扫描。
电子器件

安全扫描连接器、电池、PCB板和其他电子元件。

用于图像采集和重构的软件功能

使用ZEISS INSPECT X-Ray进行高效CT扫描

多材料伪影消除

在从金属到塑料的过渡过程中，查看部件的更多细节：多材料伪影校正功能可显著减少扫描不同材料和厚度的工件时出现的伪影，尤其是在扫描金属和塑料的连接器类部件时。
水平观察视野扩展

测量比探测器宽的工件：水平观察视野扩展可将捕获的可能体积直径增加多达80%。其可扫描比探测器宽得多的部件，也可扫描体素尺寸更小的部件，从而获得更高的分辨率。
垂直观察视野扩展

高精度定位系统充分利用了我们在接触式测量领域的专业知识，将系统中可重构的组件尺寸提高到870 mm高。这意味着只需一个自动化流程便能完全采集到大型组件，省去了用户耗时的重新定位和对齐工作。
半圆扫描

半圆扫描是一种扫描模式，在这种模式下，部件只需旋转半圈多一点，而非完整的旋转。这样，您便能以更高的分辨率扫描部件中的特定区域，否则完全旋转就会受到几何限制。
分隔

自动分隔功能可同时扫描多个部件并自动分别进行评估，大幅减少了扫描时间和操作员交互，进而提高生产率。