自动三维测量技术优化了复杂铸件的检测

从制造过程的早期阶段开始，蔡司的光学测量机就用于工具和工具加工。在这里，工具和模型通过与CAD数据进行彩色表面对比，进行了有针对性的校正。此外，还要检查半模、型芯和滑块的配合情况。在试模过程中，计量人员会检查铸件的形状和尺寸精度。在比较部件时，高检测重复性至关重要。特别是ScanBox系统的速度和精度让Metallgießerei Wilhelm Funke的质量保证负责人Florian Topp印象深刻：“与以前的手动系统相比，我们能准确、快速地收到有关部件精度的评价，特别是在批量生产时。”每天只需一次扫描，就能在ScanBox系统中对多个中小批量铸件进行全场测量。这种持续的过程控制反过来又显著提高了通量。

自动测量流程通过蔡司INSPECT中的虚拟测量室（VMR）进行计划和编程。在透明过程中进行可溯源测量的标准化质量控制具有极大的优势：“一致的数字化工作流程使我们能够完全消除重复测量中的人为干扰。特别是在分析整个模型集的过程时，我们要确保测量的高通量和重复精度。”Florian Topp解释说。实时趋势分析有助于金属铸造厂识别部件偏差，并迅速采取纠正措施。同时，还能更有效地监控铸件，避免昂贵的返工，从而减少废品的产生。