从粉末到性能。

蔡司3D ManuFACT

蔡司3D ManuFACT

航空、医疗和汽车行业的整体3D制造检测

增材制造的新可靠性

3D打印流程—添加制造—正日益成为工业生产链的一部分。医疗技术、航空航天和汽车行业正在引领着添加制造的创新和实施。

最大的挑战在于验证3D打印部件的绝对可靠性。

下载宣传册并了解有关添加制造的更多信息

新的整体综合检测

蔡司3D ManuFACT提供完美的检测验证。利用这种独特的3D制造整体检测流程,我们应用了所有蔡司技术的集中能力。该集成流程带来了最可靠的知识,从而确保了您的3D打印部件的可靠性。

从粉末到性能

粉末和材料表征


粉末是添加制造部件的基础。单个粉末颗粒的尺寸分布影响压实粉末的方式,构造的密度以及在该过程中稍后可见的缺陷的可能性。光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线计算机断层扫描有助于确定粉末质量。

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流程中的数据分析


通过添加制造机供应商

印后热处理和部件移除


成功的构造需要各种后加工处理,以确保尺寸精度和优质的材料属性。打印后,部件仍然贴在打印平台板上。经过热处理后,用线切割除去。为了更好地了解这些流程对最终质量的影响,可以使用CMM或光学3D扫描仪。

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缺陷与内部结构检验


粉末的质量及其在构造过程中扩散的方式可能导致结构中形成空隙或材料杂质。使用光学显微镜检查构造的质量或通过高分辨率X射线计算机断层扫描检查内部结构有助于确定工艺参数影响并更快地定义实现最佳设置的可能路径。

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印后材料质量检验


与传统制造方法不同,添加制造工艺要求粉末在构造过程中熔化。熔化温度和工艺参数极大地影响结晶组成,并因此影响部件性能。

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尺寸和表面质量检验


尺寸精度和表面光洁度对于确保多个部件的正确装配和的一致性至关重要。可以用光学方法分析表面光洁度,并用X射线计算机断层扫描检查内表面。最终部件的尺寸精度可以通过三坐标测量机、光学3D扫描或X射线计算机断层扫描来验证。

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流程数据统计和分析


使用蔡司PiWeb收集和分析整个流程链中的数据,可深入了解流程变更与不同的维度和材料属性的相关联性。清晰的视觉再现和所有流程步骤的结果相关性有助于快速、更有效地开发印刷策略,同时提高产量。

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蔡司添加制造产品组合

蔡司3D ManuFACT提供蔡司产品组合中的精选产品。这种独特的添加制造整体检测解决方案侧重于:
  • 材料成分分析
  • 粉末分析
  • 生成后分析包括
  • 热处理、部件移除和清洁
  • 金相分析
  • 缺陷分析
  • 表面测量—外部和内部
  • 尺寸测量—外部和内部

扫描电子显微镜(SEM)

采用EBSD的高性能SEM可实现微结构晶体学表征和粉末分析。

探索解决方案

采用EBSD的专业级SEM可实现微结构晶体学表征和粉末分析。

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光学显微镜(LM)

使用高分辨率和高速光学轮廓曲线仪进行详细的表面分析。

探索解决方案

用于材料分析的倒置光学显微镜以及构建图案和横截面的详细检查。

探索解决方案

利用数字显微镜可以从多个方向查看样品,同时保持速度和使用简便性。

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X射线计算机断层扫描(X射线CT)

使用高分辨率X射线CT以支持粉末、表面和结构的细节分析,且体素尺寸低至70纳米。

探索解决方案

使用高精度X射线CT以支持具有复杂内部和外部结构的部件的尺寸验证和缺陷分析。

探索解决方案

使用高速X射线CT以支持批量生产数量的自动尺寸验证和缺陷检测。

探索解决方案

三坐标测量机(CMM)

紧凑的车间CMM可以检查生成后的流程,并显示对成品部件尺寸精度的任何影响。

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数据管理

蔡司PiWeb是一种可扩展的IT质量数据管理解决方案,可帮助您管理工业4.0所产生的信息流。

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