航空、医疗和汽车行业的整体3D制造检测

粉末是添加制造部件的基础。单个粉末颗粒的尺寸分布影响压实粉末的方式，构造的密度以及在该过程中稍后可见的缺陷的可能性。光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线计算机断层扫描有助于确定粉末质量。

成功的构造需要各种后加工处理，以确保尺寸精度和优质的材料属性。打印后，部件仍然贴在打印平台板上。经过热处理后，用线切割除去。为了更好地了解这些流程对最终质量的影响，可以使用CMM或光学3D扫描仪。

与传统制造方法不同，添加制造工艺要求粉末在构造过程中熔化。熔化温度和工艺参数极大地影响结晶组成，并因此影响部件性能。

尺寸精度和表面光洁度对于确保多个部件的正确装配和的一致性至关重要。可以用光学方法分析表面光洁度，并用X射线计算机断层扫描检查内表面。最终部件的尺寸精度可以通过三坐标测量机、光学3D扫描或X射线计算机断层扫描来验证。

使用蔡司PiWeb收集和分析整个流程链中的数据，可深入了解流程变更与不同的维度和材料属性的相关联性。清晰的视觉再现和所有流程步骤的结果相关性有助于快速、更有效地开发印刷策略，同时提高产量。