从粉末到性能。 ZEISS Additive Manufacturing Solutions
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ZEISS Additive Manufacturing Solutions

航空、医疗和汽车行业的整体3D制造检测

增材制造的新可靠性

3D打印流程—添加制造—正日益成为工业生产链的一部分。医疗技术、航空航天和汽车行业正在引领着添加制造的创新和实施。

最大的挑战在于验证3D打印部件的绝对可靠性。

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从粉末到性能

粉末和材料表征

粉末是添加制造部件的基础。单个粉末颗粒的尺寸分布影响压实粉末的方式，构造的密度以及在该过程中稍后可见的缺陷的可能性。光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线计算机断层扫描有助于确定粉末质量。

In-process and post-print powder bed analysis

通过添加制造机供应商

印后热处理和部件移除

成功的构造需要各种后加工处理，以确保尺寸精度和优质的材料属性。打印后，部件仍然贴在打印平台板上。经过热处理后，用线切割除去。为了更好地了解这些流程对最终质量的影响，可以使用CMM或光学3D扫描仪。

缺陷与内部结构检验

粉末的质量及其在构造过程中扩散的方式可能导致结构中形成空隙或材料杂质。使用光学显微镜检查构造的质量或通过高分辨率X射线计算机断层扫描检查内部结构有助于确定工艺参数影响并更快地定义实现最佳设置的可能路径。

印后材料质量检验

与传统制造方法不同，添加制造工艺要求粉末在构造过程中熔化。熔化温度和工艺参数极大地影响结晶组成，并因此影响部件性能。

尺寸和表面质量检验

尺寸精度和表面光洁度对于确保多个部件的正确装配和的一致性至关重要。可以用光学方法分析表面光洁度，并用X射线计算机断层扫描检查内表面。最终部件的尺寸精度可以通过三坐标测量机、光学3D扫描或X射线计算机断层扫描来验证。

流程数据统计和分析

使用蔡司PiWeb收集和分析整个流程链中的数据，可深入了解流程变更与不同的维度和材料属性的相关联性。清晰的视觉再现和所有流程步骤的结果相关性有助于快速、更有效地开发印刷策略，同时提高产量。

Advanced Manufacturing enabled by ZEISS AM in-process
Using a patented technology from ZEISS, all features of the powder bed are captured with high precision for thorough, reliable analysis layer by layer and evaluation of the entire print job.

ZEISS AM in-process offers rapid defect detection and classification with an ultra-high resolution per Pixel. A reliable revealing of features in powder bed, even with strongly reflecting materials, is ensured by combining four illumination directions.

7 defect types are automatically classified by Artificial Intelligence. The classification allows both preventive and corrective measures to be implemented for each defect class.

Analysis of individual layers in real time and evaluation of the complete build job, for a holistic understanding of the manufacturing process.

蔡司添加制造产品组合

ZEISS AM parameter

Parameter development for metal AM typically requires printing multiple coupons, each printed with a combination of print parameters to evaluate the best set of parameters to print with, in order to minimize defects (porosity, cracks), deformation and smoother surface finish.

ZEISS AM parameter provides a fully automated, fast and reproducible evaluation of porosity, pore morphology and geometric deformation of the entire build plate of coupons in a single build.

  • Rapid print parameter qualification
  • New alloy development
  • Qualification of single or multi-laser systems
  • Ensuring printer equivalency
  • Quickly refine parameters for various powder grades and degree of recycling
  • Build area qualification

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