一机多用

蔡司BOSELLO MAX

蔡司BOSELLO MAX是可定制的二维X射线解决方案,用于满足您在生产环境中的缺陷检测需求。增强后的图像处理算法和计算机断层扫描技术,可对各种铸件进行检测和完整分析。即使在恶劣条件下,可靠的二维X射线技术也能确保各类工件的清晰结果和质量控制。

蔡司BOSELLO MAX:一机多用

一套适合多种应用的系统,专为在生产中处理高质量图像而设计,可移动360°旋转台便于装载和快速评估软件。该系统可配备自动缺陷识别和CT选项。

优势

蔡司BOSELLO MAX具备以下优势:

高精度:射线源和探测器的校准及控制

软件控制射线源和探测器之间的协调和校准,能够实现精准定位及处理。虚拟C型臂的特色设置也更加坚固。

灵活度高,充分满足用户需求

蔡司BOSELLO MAX有多个版本及组合方式可供选择,例如在X射线的功率范围和机柜尺寸方面。该系统可配置于任何应用,无论是小尺寸轻型合金还是大幅面密集型材料。

设计坚固,适应生产环境

蔡司BOSELLO MAX具有坚固的设计,适用于生产环境。机柜完全独立,可轻松运输和安装。

易于装载,方便处理重型部件

配备大型双滑动门,可将转盘移至外部位置,即使装载重型部件也非常简单方便。

蔡司BOSELLO MAX

发现显著的特色和优势
更高的图像质量
  • 蔡司图像处理算法实现极佳的射线检测图像质量
  • 多种过滤器和图像增强
  • 自动缺陷识别软件作为可选项,用于可靠的自动检测
装载便捷
  • 大型双滑动门
  • 可移动至外部位置的转盘
  • 即使是重型部件也可简便操作
节省空间的设计
  • 占地面积低至1700 × 1700 × 2200 mm
  • 控制台倾斜、可调节且符合人体工程学,直接集成在机柜中
  • 所需空间越小,用户支付的成本越低
可靠且快速的检测
  • 软件控制射线源和探测器之间的协调及校准
  • 在手动、CNC控制的循环和自动缺陷识别范围内可配置检测方法

蔡司BOSELLO MAX的应用

充分满足您的需求

适用于众多部件及工业行业


无论部件的尺寸和密度大小如何,都有适合的蔡司BOSELLO MAX配置满足用户所有质量保证需求。

主要行业

  • 汽车
  • 航空航天
  • 铸造
  • 石油和天然气
  • 新能源汽车

蔡司BOSELLO MAX

集成到生产环境中

蔡司BOSELLO MAX可以轻松集成至在线或离线生产。由于设计坚固、占地面积小、运输方便且安装简单,它几乎可以放置在生产环境中的任何地方。

技术数据

软件和硬件选项的众多配置

蔡司BOSELLO MAX
70.120 / 80.150 / 100.150 (200)

部件尺寸

小/中/大

占地面积

1700 × 1700 × 2200 – 2600 × 2600 × 2600 mm

平板探测器尺寸

8/10/16英寸

最大管电压

160 – 450 kV(取决于机柜尺寸)

量筒

700 × 1200 – 1000 × 2000 mm

最大工件重量

80 – 250 kg(取决于机柜尺寸)

CT选项

所有蔡司BOSELLO HEX和蔡司BOSELLO MAX系统均支持CT,这意味着用户可轻松采集一组图像,以生成铸件的三维模型。利用这一优势,用户可通过第三方软件获取更多所检缺陷的信息,包括其三维体积和位置。

蔡司BOSELLO MAX:二维X射线手动检测

蔡司BOSELLO MAX的一大优势是软件和操纵器易于使用。该系统只配备了一个软件用于系统操作、图像采集和后期处理, 包括用于快速缺陷检测的缺陷参考库。

客户故事

Georg Dambauer博士,VMG Dambauer管理合伙人

蔡司BOSELLO MAX正是凭借这一点赢得了我们的青睐——因为相较于其他X射线设备,它提供了更高的图像质量和图像分辨率。

Michael Gundacker,MRB Guss GmbH质量经理

X射线的数据可以帮助我们防患于未然。

通过#测量大咖,了解更多内容

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