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铝铸件与高精度二维X射线技术的美妙邂逅
成功故事

利用高精度二维X射线技术将检测时间缩短10%

2022 九月 12

位于奥地利Voecklabruck的VMG Dambauer公司每年生产多达40万个摩托车底盘部件。每个部件都必须满足严格的质量要求，毕竟这关系到人身安全。为了尽可能准确、高效地识别好坏部件，该公司借助了二维X射线设备蔡司BOSELLO MAX的力量。得益于其出色的图像呈现形式，铝铸造厂的员工从未像现在这样轻松做出正确的决定。

Georg Dambauer

Georg Dambauer已是家族企业的第三代掌门人，他坚持追求最好的质量。

蔡司BOSELLO MAX通过高图像质量和高分辨率简化了VMG Dambauer的决策过程

汽车行业对部件的质量要求极高，这是好事。摩托车的底盘部件，如后轮的翼和轮毂，也许就是最好的例子。无论是在加速过程中还是在转弯时，这些部件在其整个产品生命周期中都要承受持续的高力。如材料因未发现的缺陷而损坏，很可能会对人和机器造成严重后果。因此，最终客户相信，他们所选择的制造商会竭尽全力将出色无瑕的部件安装到最终产品中。为了不辜负客户的信任，制造商反过来也要求其供应商在质量保证方面尽可能达到高标准，不得有任何例外或妥协。位于上奥地利Voecklabruck的金属铸造厂Dambauer GmbH也深知这一点。

VMG Dambauer

Dambauer是一家中型家族企业，主要为德国和奥地利的大型摩托车制造商、设备制造商和交通技术制造商提供铝铸件。Dambauer的170名员工每年生产多达40万个底盘部件。随着摩托车越来越受欢迎，生意也越来越好。Georg Dambauer博士是公司的第三代管理者。1955年，他的祖父Alois Dambauer与妻子玛格丽特Margarete共同创建了这家公司。Georg Dambauer对这一遗产深感责任重大：“为了我的家人、我的员工和我们的客户，我必须始终提供最好的质量，”他说。“这就是为什么我们在生产和质量保证方面始终采用最新技术对我们来说如此重要。”因此，为了确保只向客户交付出色的部件，VMG Dambauer采用了蔡司BOSELLO MAX二维X射线设备。这台机器位于车间中央，员工可以通过它快速、准确地判断铸件是否满足客户的高要求。

快速可靠地分析制造部件

快速可靠地分析制造部件

铝棒出厂后，经过熔化、清洗和精炼，然后再经过不同的工艺流程，使熔融的轻金属呈现出原始形态。随后是机械加工。带锯锯掉第一道切口；如果内部几何形状比较复杂，有时还要锯掉砂芯。但是，无论原材料的质量有多高，无论铸造和精炼工艺有多复杂，气孔、空洞和异物等缺陷都不可能完全避免。为了能够立即识别此类缺陷，将蔡司BOSELLO MAX二维X射线设备安置在了VMG Dambauer的车间内。该设备可让员工立即看到刚刚生产出来的部件的内部情况。“我们对摩托车部件有100%的检测义务。”Georg Dambauer解释说。“这是客户的要求。”因此，生产员工可以利用X射线设备自行分析生产线上的每一个部件。根据部件的复杂程度，将生成5至15幅图像。即使是经验丰富的工作人员，这个过程也需要几分钟。考虑到目标数量，尽可能节省时间但又不失去任何信息极为重要。“这就是为什么我们如此青睐蔡司BOSELLO MAX机器。
因为与其他X射线设备相比，它能提供更高的图像质量和图像分辨率。”Georg Dambauer说。“能看到更多细节，这让我们的员工更容易决定一个部件是没问题还是必须报废。仅此一项，就可将流程加快多达10%。”该设备易于使用的操作也很有帮助：“首次编程和测试本身都非常直观，我们的员工对此十分满意，”Dambauer说。

这就是我们如此喜欢蔡司BOSELLO MAX的原因，因为与其他X射线机相比，它的图像质量更高，图像分辨率也更出色。

Georg Dambauer博士 VMG Dambauer管理合伙人

与蔡司携手，共向未来

决定使用蔡司最初完全是出于实用主义的考虑。“我们在短期内需要在生产中使用另一台X射线设备，而且需要快速交货，”Georg Dambauer解释说。“蔡司和BOSELLO对此十分配合，能够在几周内交付设备。”但在此之前，Dambauer已经看中了意大利公司BOSELLO的高品质二维X射线机。蔡司收购BOSELLO后，我们更容易做出选择，因为我们现在还能得到德语支持。“此外，我们还承诺满足客户快速交货的要求。”除了交货迅速外，Georg Dambauer对选择蔡司BOSELLO MAX感到非常满意：“我们投资了最新的二维X射线技术，因此能够以更高的生产率为客户提供更大的确定性。”此外，由于需要生产的产品数量不断增加，自动化质量保证正成为该公司提高效率的一个越来越有吸引力的方法。而蔡司BOSELLO MAX已经具备了这样的条件，因为它可以通过误差识别软件蔡司BOSELLO FARIS ADR，在部件检测过程中实现决策过程的自动化。考虑到生产部件的复杂性和日益严格的要求，VMG Dambauer的首席执行官还设想在未来投资一台计算机断层扫描仪以保证质量。“那么很高兴知道我们身边有一个像蔡司这样强大、有能力的合作伙伴，我们可以，也将与他们一起进一步开发我们的技术。”

关于VMG

自1955年以来，VMG Metall一直致力于为要求苛刻的应用领域开发和生产优质铝铸件。这些产品的特点是尺寸精度高、表面质量好、结构坚固。除地区性中小企业外，客户群主要包括汽车、能源技术、铁路技术和机械工程领域的国际运营公司。

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