通过更好的铸件检测提高效率、可持续性和竞争力

Gundacker认为，没有可持续的质量保证，这一目标就无法实现。除了分析砂子（铸件由砂子形成）和熔体外，当然还要对铸铁件进行彻底检查。在这个行业中，切开并分析样品部件十分常见。切口的具体位置由模拟程序确定，该程序可显示气孔、气泡或夹杂物的概率。

“但这种方法无法确定部件的其他部位是否存在缺陷，”质量负责人说。在最糟糕的情况下，错误可能会在加工过程中显现，有时甚至是在部件已经送到客户手中之后。这不仅是一个成本和环境问题，公司的形象也会受到影响。

为避免出现这种情况，公司自2020年12月起在Herzogenburg使用X射线设备。“对我们来说，这是向前迈出的一大步，对我们赢得客户也是如此，”Gundacker解释说。可以说，这是他的王牌，可以让他稳操胜券。

尽管MRB Guss已经使用了蔡司测量设备，并对所获得的支持非常满意，但决定购买一台价值几十万欧元的X射线设备并非易事。

因此，MRB Guss请求各制造商提供报价。每家公司都收到了典型部件，并被要求对其进行可行性报告。这已经是去芜存菁了。并不是每个制造商都能以高分辨率展示铸件，例如600 mm的排气歧管。

除了蔡司的性能和支持外，另一个因素也对蔡司有利：其机器的尺寸。蔡司机器的重量为14-16吨，是具有相同性能的其他X射线机器重量的一半。得益于其设计，蔡司设备可以如此小巧，同时还能为操作员提供必要的辐射防护。

虽然性能较低的设备也足以对MRB Guss现有产品组合中的大部分铸件进行X射线检查，但管理层还是决定采用450 kV的设备。因此，该设备可以通过X射线拍摄查看可达50 mm的金属。Gundacker深信，购买蔡司设备是一个“面向未来的决定，对MRB Guss来说是回报丰厚。”