Stangl & Co.有限公司位于德国巴伐利亚州的罗丁格(Roding)镇,该公司通常只有几天的时间来制造高精度的原型件,完成小批量生产,以满足来自世界各地的订单需求。过去几个月,公司一直在使用蔡司XENOS,这是一台能够保证产品质量的高精度测量机。Stangl & Co.成为了欧洲第一家投资该机器的公司,并加入到了对蔡司2014年推出的坐标测量机进行投资的实验室和研究机构中。
采用蔡司高端测量机进行原型和小批量生产的质量控制
挑战:测量负荷显著增加
大规模生产的提升允许使用多个调整环节,使得通用机械满足制造商的要求,且从最开始,原型件的公差就必须在规定范围内。Andreas Löffler说:“这使得制造过程让人感到兴奋,像是一个谜团一样。” 他是Stangl&Co.有限公司的工业工程师,负责质量和流程管理。如果仅是一个方面不在公差规定的范围内,公司便被迫要投入大量的时间和精力查找原因,例如:计算各个零件的相互作用或在其他区域进行调整以消除不利效应。Löffler说:“这意味着很多工作消耗了大量宝贵的开发时间,如果你想在全球范围内竞争,你根本就没有这么多时间可以浪费。” 这就解释了为什么过去五年里在原型制造期间投入到测量方面的时间和资源增加了十倍。但一切还远不止这些。“记录测量结果的需求已与测量本身所需的努力保持一致。”
解决方案:使用蔡司XENOS进行可信赖的测量
为了向客户证明工件已按规格制造,Stangl&Co.有限公司之前在精度要求非常高的情况下会委托外部服务供应商。该服务供应商会使用蔡司PRISMO ultra机器对制造的原型件进行检查。“通常,流程进行地很顺利,但是它限制了我们的灵活性,”Löffler说。为了更快地获得结果,并在质量保证方面超越竞争对手,中等规模的Stangl & Co.有限公司成为欧洲第一家投资蔡司XENOS的制造公司。该公司两位执行董事之一的Stefan Kulzer解释道,“这使得我们在精确度方面一开始就占据了优势。”
“在原型制造期间投入到测量方面的时间和资源在过去五年里大幅增加。有了蔡司XENOS,无论接下来做什么,我们都有精良的装备。”
执行董事Stefan Kulzer
优势:更快的疑难解决
使用蔡司XENOS,长度误差仅为0.3微米,测量范围近一立方米。这种高精度让Löffler和他的同事们能够确定圆度误差是否是由工件夹紧引起的。“这让疑难解决得以加快,并最终优化了所有流程,”质量工程师这样说。另一个系统功能也给公司留下了深刻的印象:得益于机器的直线驱动,XENOS可以更快地进行测量。为了进一步加快测量流程,蔡司为XENOS开发了转台。带有该附加功能的测量机在罗丁格地区颇为特别,使其即使是在检查高度复杂的组件时也能减少探针的更换次数。“我们已注意到这为我们省了多少时间,”Löffler说道。
Stangl & Co. GmbH Precision Technology公司由Johann Stangl和Stefan Kulzer于1988年创立。该公司是Stangl&Kulzer集团的核心,它在金属和塑料加工以及轻量化设计领域提供完整的解决方案。这个合并后的公司集团的核心竞争力是精密技术。该集团370名员工中约有80%在Stangl & Co. GmbH Precision Technology工作,该公司为不同行业的客户生产一次性和小型系列的原型和工件。该集团的另外两家公司是:SK Carbon Roding GmbH,该公司开发和生产采用特殊工艺的增强纤维塑料制成的高质量轻质结构;Roding Automobile GmbH,专门从事功能原型和概念车的开发和建造,其采用了碳纤维和电动发动机的轻量化设计。该公司通过设计和制造Roding Roadster展示了其专有技术,Roding Roadster是一种小批量手动生产的轻量级跑车。2016年,集团的收入总计3500万欧元。