在精度方面处于领先地位

大规模生产的提升允许使用多个调整环节，使得通用机械满足制造商的要求，且从最开始，原型件的公差就必须在规定范围内。Andreas Löffler说：“这使得制造过程让人感到兴奋，像是一个谜团一样。”他是Stangl＆Co.有限公司的工业工程师，负责质量和流程管理。如果仅是一个方面不在公差规定的范围内，公司便被迫要投入大量的时间和精力查找原因，例如：计算各个部件的相互作用或在其他区域进行调整以消除不利效应。Löffler说：“这意味着很多工作消耗了大量宝贵的开发时间，如果你想在全球范围内竞争，你根本就没有这么多时间可以浪费。”这就解释了为什么过去五年里在原型制造期间投入到测量方面的时间和资源增加了十倍。但一切还远不止这些。“记录测量结果的需求已与测量本身所需的努力保持一致。”

为了向客户证明工件已按规格制造，Stangl & Co. GmbH之前在精度要求非常高的情况下会委托外部服务供应商。该服务供应商会使用蔡司PRISMO ultra机器对制造的原型件进行检查。“通常，流程进行地很顺利，但是它限制了我们的灵活性，”Löffler说。为了更快地获得结果，并在质量保证方面超越竞争对手，中等规模的Stangl & Co.有限公司成为欧洲第一家投资蔡司XENOS的制造公司。该公司两位执行董事之一的Stefan Kulzer解释道，“这使得我们在精度方面一开始就占据了优势。”