提高测量结果的可靠性和质量

Robert Bosch GmbH直接在生产中测试复杂的几何形状,从而实现更高的质量和可靠性。

导航设备指明方向,加热座椅确保舒适:汽车电子设备不再是纯粹的奢侈品。为了降低燃料消耗,必须提高发电机的效率。位于斯图加特的Robert Bosch GmbH工厂生产的爪极确保了这一点。现在,该公司借助蔡司的DuraMax三坐标测量机来保证出色的生产质量。

蔡司三坐标测量机为发电生产提供出色质量保证

挑战:复杂的几何形状

挑战:复杂的几何形状

简单地说,爪极就是一个拳头大小的金属片,带有六到八个向上的钩状齿,中间有一个孔。它是交流发电机(即发电机)的关键部件,几乎所有机动车辆都由其提供动力。遗憾的是,几乎没有平直的表面,齿几乎不对称,也很少有垂直的边缘。这为质量检测带来了巨大的挑战:过去要使用多达10种不同的量具。而随机测量既费时又容易出错。随着博世开发的新一代爪极的出现,问题愈发明显,该爪极功率最大可提高30%:部件的形状导致许多特征甚至无法通过手动测量设备进行检测。

解决方案:直接在车间采用三坐标测量技术

解决方案:直接在车间采用三坐标测量技术

如今,蔡司的两台DuraMax测量机可确保实现高质量。“如果没有这些三坐标测量机,我们甚至无法测量新型爪极,”博世测量方法开发部门的Uwe Kasten强调说,“当这款测量机在2008年Control展上推出时,我们就知道这正是我们一直在寻找的产品。”该机器坚固耐用,适合车间使用,精度足以满足公差要求,而且经济实惠。在比较了不同供应商和多次测试测量后,博世于2008年11月投资购买了两台蔡司DuraMax机器:一台用于爪极生产,另一台用于工具制造,用于冲压和成形工具的初步检测。

如果没有这些三坐标测量机,我们甚至无法测量新的爪极。

Uwe Kasten 博世测量方法开发
优势:更高的质量和可靠性

优势:更高的质量和可靠性

虽然生产仍未完全转换为使用三坐标测量机进行批量检测,但车间三坐标测量技术的潜力已经显而易见:只需六分钟就能获得测量结果,而不是半天。只需对支架进行小小的改装,员工便能可靠地检查37种不同型号的爪极,包括新型爪极。此外,几乎消除了操作人员的影响,测量过程无需员工参与,使他们有时间从事其他工作。Uwe Kasten对此非常满意。他很乐意在未来扩大与蔡司的合作,例如在所有Robert Bosch GmbH工厂举办蔡司CALYPSO软件用户日活动。

关于Robert Bosch GmbH

Robert Bosch GmbH斯图加特工厂每年生产1650万件爪极,并将其运往世界各地的博世发电机工厂,集成至交流发电机中。四十多年来,斯图加特工厂一直负责爪极的生产。其他与交流发电机生产相关的领域逐渐流向海外——英国、西班牙、巴西、南非和印度。只有爪极仍在斯图加特生产,因为复杂的冲压技术和相关的工具制造无法转移到其他地方。


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