在工具试模过程中快速识别与成型相关的材料缺陷

挑战

除了检查部件的形状和尺寸是否正确一致外,还必须在试模过程中确保部件在成型时不会出现材料缺陷。在成型过程中,材料的某些部分可能会出现应变值过大或材料厚度减少的情况。此类情况下,生产出来的部件就会受到严重削弱,并有撕裂的危险。这些材料缺陷无法用肉眼看见。

必须在试模过程中对工具进行修改,使部件的应变值和材料厚度仍在公差范围内。这可以通过调整机床参数或优化刀具几何形状等方式来实现。

解决方案

要找出部件是否存在材料缺陷,需要检查成型过程中的材料行为。ARGUS系统在这方面提供了帮助。借助相应的测量相机,可以对整个表面的形状变化进行三维扫描。只需拍摄几张部件的测量图像即可实现。根据这些三维数据,可以计算出部件整个表面的应变值。

如果将结果与成形极限曲线(FLC)联系起来,就会生成成型极限图(FLD)。FLD可以显示工件中需要调整润滑、接触压力和工件定位等机器参数的区域。其还可显示是否以及在哪些地方需要重新加工刀具几何形状。

优势

  • 快速识别

    不易发觉的材料缺陷

  • 足够的材料厚度

    工艺优化后

  • 明显节省时间

    与传统的成型分析相比

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