CIMT2021 热点行业应用

蔡司新能源汽车质量解决方案

关键字:“从内至外”,打造新能源汽车核心部件高质量

随着政策导向的变化和市场的蓬勃发展,尤其是碳中和理念的提出,新能源汽车无疑将在未来超越传统内燃汽车,成为汽车市场结构的发展主导。目前制约着新能源汽车发展的主因很大一部分源于其三电系统,同时随着减排提速催生的“减重”则继续成为车身轻量化的重要研究课题。

早在两年前,蔡司就在上海成立了蔡司新能源汽车解决方案团队,该部门由蔡司中国全面领导,并负责蔡司全球的新能源汽车业务。该部门成立以来,与国内知名的电池生产商都建立了相应联系,达到了在电池质量检测方面的行业领先水平。目前,蔡司的质量解决方案横跨了新能源汽车电池、电机、电控系统、车身等众多关键产品部件。

如果你是电池/电机生产商,你的质量解决方案是否已包含:

  • 从高分辨形貌分析,到清洁度检测,再到表面微观三维成像,以及电芯/模组缺陷检测——电池的内部质量你是否也能“了如指掌”?
  • 从扁铜线尺寸检测,到叠片尺寸检测,壳体便携式检测,焊接缺陷检测,再到定子装配检测——从平面到三维检测,全面提升电机质量知多少?

蔡司的全流程质量解决方案,将成为新能源汽车蓬勃发展中的重要一环,以下解决方案您可以在CIMT2021展会现场获得更多了解:

面向电芯生产/过程的高分辨/表征形貌分析

ZEISS EVO

  • 检查混合浆料的形貌特征,确保正负极颗粒没有破裂
  • 监控辊压状态,调整工艺参数
  • 测量正负极颗粒的分布和大小,确保其均匀并符合设计要求

SmartPI EVO system

全自动变焦显微镜

ZEISS Axio Zoom.V16

  •  “一次扫描”专利—在成像芯片上实现了偏光模式,将单个滤膜的扫描从2次减少为1次,可检测颗粒尺寸≥ 5 μm, 依据 VDI 2083评定
  • 光电联用能力
  • 符合 GxP 及 VDI

全自动数码显微镜

ZEISS Smartzoom 5

  • 借助于特色蔡司光学技术实现高分辨力成像
  • 基于自动数据获取及成像的工作流程
  • 光电联用流程方案
  • 终检测可靠及快速结果
     

面向电池、电机应用的质量保证方案

ZEISS METROTOM

  • 电池内部缺陷检测
  • 金属颗粒/焊接缺陷/卷绕缺陷/Overhang尺寸检测
  • 线边/检测室的高效快速检测
  • 大型电池模组内部缺陷检测
  • 内部单个电芯缺陷/电路板检测/结构装配/焊接缺陷检测
  • METROTOM步入式仓门满足便捷上下料需求
  • 大功率射线穿透看发卡端部焊接质量
  • 尺寸测量或内部缺陷分析都可完成

灵活的三坐标测量机

ZEISS CONTURA

  • 扁铜线的3D尺寸设计对于检测传感器提出高要求
  • LineScan测头可以快速获取扁铜线三维点云数据,并与CAD模型做比较
  • 辅助开发/生产完成质量监控

光学与接触式测量的融合

ZEISS O-INSPECT

  • Inspect测2D尺寸,轮廓度及小圆弧
  • 多种光源,快速高精度
  • 多探头三坐标,三坐标功能和影像标配
  • 可选配白光探头DotScan测高度
  • 检测新能源汽车核心零部件如主被动元器件等

高精度三坐标测量机

ZEISS PRISMO verity

  • 定子的质量会影响到整体电机的性能
  • 高精度接触式测头可以高效快速检测内外径尺寸
  • 飞翔扫描的功能大大减少编程时间,提供检测效率
  • 多探头更换实现不同尺寸的检测需求

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