软件提高了流程可靠性

麦太保有限公司生产专业的电动工具和配件。作为优质供应商,必须要为客户提供优质质量。该公司的悠久历史可追溯至二十世纪最初的数十年,其总部位于德国纽伦廷。通过购买蔡司PiWeb质量数据管理软件,麦太保能够在2016年底优化其测量和制造流程。

麦太保如何通过蔡司解决方案取得成功
ZEISS CALYPSO
ZEISS PiWeb
成功:
  • 新版检验计划
  • 无线测量系统
  • 更快速的故障排除
  • 更快的流程控制
  • 更短的安装时间

蔡司PiWeb帮助麦太保减少了误差来源

挑战:顺畅的流程

麦太保在箱体制造领域中使用了各种手动测量工具,这些测量工具以前是通过电缆连接的。这不仅限制了员工的流动性,而且线缆常常破裂,进一步降低了系统的可靠性。此外,在“旧”系统上采集的数据无法缓存,如果测量过程由于任何原因出现中断,便大大增加了检验人员的工作量。还有一个问题,员工在统计评估测量偏差时也相当耗时。这使得故障排除较为困难,并进一步拖延了测量流程。员工会收到打印出来的约500个制造工件的测量计划。然后将这些印刷品送到各个工作站,这意味着在测量技术人员进行变更之前,有时候会出现长时间的拖延。

截至2016年底,员工只能访问检验计划的印刷版本。如果更改了任何特征并且未立即更改测量计划,则员工还是使用过时的模板继续进行检验。
截至2016年底,员工只能访问检验计划的印刷版本。如果更改了任何特征并且未立即更改测量计划,则员工还是使用过时的模板继续进行检验。
在蔡司PiWeb中,操作员可以立即看到特征是否在公差范围内。这使他们能够更快地开始故障排除。
在蔡司PiWeb中,操作员可以立即看到特征是否在公差范围内。这使他们能够更快地开始故障排除。

解决方案:蔡司PiWeb

箱体技术中心质量协调员Achim Schmid说:“现在这些问题都是过去的事了。” 现在,如果员工正在测量平头角磨机的变速器箱体,他们只需在蔡司软件中打开相应的测量计划即可。员工将光标移动到表格中的相应字段,按下按钮后,数据便从手动测量工具传输到系统中。如果该值在规定的公差范围内,则会立即出现绿点。如果显示为红点,测量技术人员判定其超差。以前的情况是,员工必须更换软件,然后在其中搜索相应的数据。现在,他们可以通过使用蔡司PiWeb中的报告模板来查看前500次测量的测量值。Schmid说:“这样我们的团队能立即看到这是否是一个异常值,或者是否有超过公差的趋势。”

 

“这样我们的团队能立即看到这是否是一个异常值,或者是否有超过公差的趋势。”

质量协调员Achim Schmid

优势:增加竞争力

除了保持测量计划的更新,员工不再需要收集相应的数据来控制不同的系统。“现在我们所有的数据都是集中存储的,”Schimid说。“此外,与之前的解决方案相比,蔡司PiWeb报告的布局更简单,因此我们可以更快地看到问题。” 但还远不止这些。蔡司解决方案还帮助这家中等规模的公司增加机器正常运行的时间。作为试点项目的一部分,公司分析了蔡司PiWeb中的测量数据,并确定了工件的四个与流程相关的特性,使其能够加快加工机器的安装时间。如果这些都在公差范围内,那么就会立即进行批量生产。Uwe Forschner是生产部门的工长,他很清楚一点:“更短的安装时间意味着向高效制造小批量尺寸迈出了一大步,无疑会提高我们的竞争力。”

Forschner检查角磨机的变速箱壳体,这是一种在Nürtingen制造的注塑件。
Forschner检查角磨机的变速箱壳体,这是一种在Nürtingen制造的注塑件。
关于麦太保

1924年,Albrecht Schnitzler建造了第一台手持钻机,这为今天的麦太保奠定了基础。这家拥有悠久传统的公司于2016年3月被日本日立集团的子公司Hitachi Koki收购。在全球范围内,这家专业电动工具和配件制造商拥有1,900名员工,其中1,100名员工在位于斯图加特附近的德国城市尼尔廷根(Nürtingen)的麦太保总部工作。2016年,这家中型公司的收入总计4.23亿欧元。2016年的出口限额为80%。麦太保拥有700多项专利和商标。