复合式测量机加速了 KRAMSKI 公司的首件检测

于充分调整模具以开始量产之前，必须测量超过 100 个样本的零部件，这在 KRAMSKI 公司是一件常见的事。对于每个零部件，都要确保高于 500 个特征的质量控制。对于测量技师而言，一旦做出首组样本后，时间便显得非常急迫。该公司测量技术团队领导人 Mathias Schlegel 说，“接下来必须快速地交付出可靠的测量结果。”毕竟时间就是金钱。越快得到测量的结果，模具制造技师便能越快发觉是否必须修模，也因此能更快启动数百万欧元价值的生产系统进入量产。

有好几个理由可以说明离线编程的益处。首先，由于进行编程时测量机不被占用，因此可为其它工作所用。由于有了 ZEISS CALYPSO 这套测量软件，也可直接在 CAD 程序中直接进行测量编程。这意味着，在工件生成之前也可以进行测量编程。这台测量机的另一个益处：测量技师可简便地将数百个特征的原型分别生成各自包含 100 或 150 个特征的测量编程，作成抽样检测的程序。测量技师只需筛选必要的特征，这台测量机便会自动计算出检测路径，因此又为 KRAMSKI 公司节省了更多的时间。如同 Schlegel 先生所说，“我们看过的其它测量机，没有一台能够做到这一点。”