进入生产 不断面临新的挑战

金属和塑料复合零部件的生产业者必须掌握的不仅只是这两种材料。如何让数百万欧元的生产系统快速投入生产也是成败的关键。为达此目的,德国冲压和复合零部件的制造商 KRAMSKI 公司采用了蔡司的复合式测量机。

Kramski如何通过蔡司解决方案取得成功:
ZEISS CALYPSO
成功:
  • 在一台机器上进行光学和接触式测量
  • 通过离线编程节省时间
  • 快速从样品测量到批量测量程序

复合式测量机加速了 KRAMSKI 公司的首件检测

挑战:快速的批量测量

于充分调整模具以开始量产之前,必须测量超过 100 个样本的零部件,这在 KRAMSKI 公司是一件常见的事。对于每个零部件,都要确保高于 500 个特征的质量控制。对于测量技师而言,一旦做出首组样本后,时间便显得非常急迫。该公司测量技术团队领导人 Mathias Schlegel 说,“接下来必须快速地交付出可靠的测量结果。”毕竟时间就是金钱。越快得到测量的结果,模具制造技师便能越快发觉是否必须修模,也因此能更快启动数百万欧元价值的生产系统进入量产。

在初始样品检测期间,必须在每个工件上检查500多个特征
在初始样品检测期间,必须在每个工件上检查500多个特征
Schlegel和他的团队使用距离传感器光学测量了许多特征。其他人只能通过接触式来衡量
Schlegel和他的团队使用距离传感器光学测量了许多特征。其他人只能通过接触式来衡量

解决方案:ZEISS O-INSPECT 442 复合式测量机

在那么短的时间内要完成这些测量,Schlegel 先生和他的团队依赖二台 ZEISS O-INSPECT 442 复合式测量机。他们快速地在同一台测量机上启用接触式和光学式测量。“今天,我们节省了可观的时间,因为我们能在离线的状态下进行测量程序的编程。这是我们采用以往使用的测量机所无法做到的事。”这位团队领导人如此说明。

“我们公司的创始人自豪地说‘你可以和我们协商所有事情—除了质量之外的所有事情’,这并非没有道理。”

 

测量技师团队主管Matthias Schlegel

益处:节省了宝贵的时间

有好几个理由可以说明离线编程的益处。首先,由于进行编程时测量机不被占用,因此可为其它工作所用。由于有了 ZEISS CALYPSO 这套测量软件,也可直接在 CAD 程序中直接进行测量编程。这意味着,在工件生成之前也可以进行测量编程。这台测量机的另一个益处:测量技师可简便地将数百个特征的原型分别生成各自包含 100 或 150 个特征的测量编程,作成抽样检测的程序。测量技师只需筛选必要的特征,这台测量机便会自动计算出检测路径,因此又为 KRAMSKI 公司节省了更多的时间。如同 Schlegel 先生所说,“我们看过的其它测量机,没有一台能够做到这一点。”

在测量实验室的工作必须确保快速和精确。团队主管Mathias Schlegel(左)和他的同事Waldemar Fust得到了多台蔡司测量机的支持
在测量实验室的工作必须确保快速和精确。团队主管Mathias Schlegel(左)和他的同事Waldemar Fust得到了多台蔡司测量机的支持
公司简介

KRAMSKI
集团公司主要的专长是开发和制造高级技术的冲压和复合零部件。这个家族企业公司总部设在德国普福尔茨海姆镇,并在斯里兰卡、美国和印度设有分公司,每年生产 25 亿个零部件。这些在生产时牵涉到大量工具的零部件大多数都是该公司大约 700 名员工在公司内部所设计开发的产品。该公司的客户遍及各大产业,其中包括汽车、电子和电子通信,也包括医疗技术和太阳能以及消费产品。