蔡司技术清洁度解决方案

找出根本原因, 更快做出正确的决定

  • 更快的标准分析
    仅需一次过滤扫描即可检测出金属颗粒。
  • 更快的颗粒分类
    将光学和电子显微镜结合在一个无缝的工作流程中。
  • 更快的决策
    分析关键颗粒的化学成分,找出污染的根本原因。
  • 更快的报告
    一键创建符合行业标准的清洁度报告。

识别颗粒污染物根本原因的关联工作流程

供应商、制造商和最终用户所要求的质量标准不断提高,因此先进的技术清洁度计划对于消除整个生产过程中的关键颗粒污染物至关重要。蔡司技术清洁度解决方案可确定污染的根本原因,使您能够更快地做出正确决定。

格外干净

质量保证

颗粒污染物是影响产品的效率、功能和寿命的最大因素。研究表明,液压和注油机故障主要归咎于颗粒污染物。油液分析有助于尽可能地减少维护成本并延长设备的正常运行时间。为了获得更高的质量,制造商需要清晰、全面的颗粒度分析数据。

蔡司技术清洁度解决方案可确定污染的根本原因,使您能够更快地做出正确决定。

量身定制

满足制造行业的需求

蔡司技术清洁度解决方案是与汽车公司合作开发的。他们特别需要功能强大的颗粒识别和分类系统,而且该系统必须易于使用。

蔡司解决方案易于应用,可以部署到任何制造或工业环境中的多个工厂,并且可以由非显微镜专家操作使用。

蔡司颗粒度分析解决方案符合行业标准:

技术清洁度

油液清洁度

制造过程中
医疗器械的
清洁度

VDA 19.1

ISO 4406

VDI 2083

ISO 16232

ISO 4007

DIN 51455

SAE AS 4059

超越标准

对污染的根本原因做出明智的决定

蔡司解决方案实现了将颗粒检测和分类融入到一个高效的工作流程中,不仅可以发现颗粒,还可以根据污染或磨损源进行分类。

借助蔡司解决方案,可以将光学显微镜和电子显微镜的数据结合在一个工作流程中,以获得更全面的信息。

估计污染的潜在风险

光学显微镜系统

按数量、大小分布和形态逐项列出颗粒,并区分金属和非金属颗粒以及2 μm以下的纤维。根据行业标准创建清洁度报告。

建立高级分析工作流程

关联颗粒度分析

使用自动关联颗粒度分析(CAPA)来表征程序标准颗粒并识别致命颗粒,它能够将光学显微镜与电子显微镜的分析数据结合到一个工作流程中。

查明污染源

电子显微镜和EDS系统

测量颗粒的形态特征并使用全自动元素分析,根据其化学成分对颗粒进行分类。

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