蔡司逆向工程
2021年4月30日 3 分鐘閱讀

一种更快获得期待注塑模具的方法

蔡司软件将迭代循环次数减少一半

在塑料行业中，五到十次的模具调整仍然是实现期待注塑模具的常态而非个例。使用蔡司逆向工程（ZRE）软件可让公司将生产所需的时间、费用和工作量至少减少50%。不仅限于降低开发成本， 它尤其可以让公司更早地投入生产。
蔡司逆向工程

塑料在冷却时的收缩将导致其体积减小。开发注塑模具时，必须考虑收缩的尺寸，以符合CAD模型规定的越来越精密的公差标准。因此在很多公司中，高达十次的模具调整仍是常态。每当重新研磨模具时，都将会涉及大量的工作步骤，例如拆卸模具、测量部件、分析结果、在CAD模型中重新设计、重新加工和调整模具。根据蔡司计量应用软件业务部产品经理Marius Häusele的经验，需要数月才能将完美的模具安装到机器中。

使用蔡司软件
提升产品面市速度

另一方面，用户对ZRE软件的体验表明了一个明显的趋势：现在他们只需要两次甚至仅仅一次迭代循环过程就可完成模具生产，而不只是将修改次数从七次减少到六次或五次。借此，这些公司的成本当然也得到了显著降低：经验表明，每个部件减少四次修正循环，公司至少可节省4万欧元，有时甚至可高达6万欧元。“然而，节省资金还远不是最大的优势，“Häusele解释说。哪些因素使公司具有更大的可持续性竞争优势？“使用ZRE软件，制造商可以更早投产。“

例如，塑料加工公司Horst Scholz GmbH在开发用于医疗产品的注塑模具时使用了ZRE软件，实现了高速度和高精度的双赢，让投产时间比平常提前了五个月。“这不是个例，而是常态。“Häusele强调说。他的另一位客户以前使用模拟软件，平均需要五次迭代才能获得完美模具，但现在只需两次迭代即可实现目标。因此，该客户现在可以提前三个月投产。但对Häusele来说，ZRE的优势不仅仅是节省时间和金钱——”我们的客户只有使用ZRE软件才能符合规定公差的标准。“

循序渐进，获得良好结果

使用ZRE软件会让设计师所进行的模具修正工作更快速高效，因为很多很耗时的工作步骤已没有必要，例如为初始试验部件后续坐标测量确定大量的接触点。若不使用ZRE软件，设计师必须另外在Excel文件中输入测量值，然后将这些数值与CAD模型的定类数据进行比对。完成这些步骤后，他们还要耗费大量时间将各个偏差进行调整，录入CAD模型中。

这个过程很容易出错，主要是因为通常只有很少的几个错误点会被记录下来且得到修正。因此，工程师需要通过大量研磨，进行很多次修正循环，才能得到最佳结果。另一方面，ZRE软件可显著简化模具的修正过程：第一步就是采集高度精准的实际试件数据。在蔡司解决方案中，用户无论是选择计算机断层成像装置、光学显微镜或是三坐标测量机（CMM）生成扫描数据，都是无关紧要的。

设计师仍需专业知识

点云或网格数据会被导入ZRE软件中，模具和产品的CAD模型同样也是如此。接下来会在规定区域内执行定类/实际数据分析。软件将会提示操作人员如何将误差值逆向传送至模具CAD模型。最后，使用逆向工程功能将新的表面与修正点相匹配，并改配到原始的CAD模型上。这样就省去了非常耗时的研磨环节。

与其他的解决方案不同，在ZRE软件中，用户可利用他们的经验决定将哪些误差值传送至模具，并可在CAD模型中对相应的表面进行标记。理想情况下，使用修正模具制造出的试件均可符合规定的公差范围标准。虽然设计师仍需要具备相应的专业知识，但若使用ZRE软件，那些不具备全面的材料实际生产知识的开发人员也可以更快地实现终端效果。“其原因是所有人都无需使用‘直觉’来做决策。“Häusele如是说， “设计师现在可获取更多与模具修正相关的数据。“

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