先一步，见所未见

轻金属的铸造过程纷繁复杂，生产带缺陷零部件的风险很高。缺陷通常存在于零件内部，在表面上不可见。无论是气孔、夹杂物还是收缩孔，所有缺陷都可严重影响零件的稳定性和功能性。如果未发现这些缺陷，在后续生产过程中，受影响的零件可导致严重的隐患和高成本。

这是因为每个零部件的成本会随着每个步骤而增加。因此，在生产过程的早期可靠地检测缺陷和严重偏差至关重要。如果制造商要确保零件的质量，他们应在早期借助先进的检测和测量技术。较为合适的情况是使用X射线无损检测缺陷和变形——甚至在生产线上。

蔡司BOSELLO系列的工业X射线系统专为恶劣的生产环境设计。使用2D检测解决方案，只需一次扫描即可自动、快速地发现内部缺陷。但是，对于壁厚特别薄且因此易碎的部件的制造商来说，如为符合欧6车辆标准，仅检测和识别缺陷是不够的。了解缺陷的确切位置和尺寸非常重要。

这可以通过3D X射线技术实现。蔡司计算机断层扫描解决方案可做得更多：评价缺陷，以便进行后续处理步骤。如果需要检测铸件的几何偏差，蔡司METROTOM系列可通过高精度扫描提供准确测量结果。

除了可靠耐用的蔡司X射线系统和独特的软件解决方案以外，用户还可以信赖我们优质的服务。如果出现问题，蔡司在全球范围内提供服务——技术人员通过远程或直接在现场指导用户使用系统。我们的备件库存充足，可帮助您快速重新恢复生产。