先一步,见所未见

蔡司X射线系列适用于轻金属铸造

轻金属在工业中的应用越来越多,尤其是在汽车领域。其原因之一是为了满足气候保护倡议的规定,而更轻的车身是一个重要因素。但轻量化结构意味着在铸造和加工过程中的脆性更大,公差更小。制造商必须在生产和质量保证过程中克服这些挑战。对于后者,使用如X射线技术这样的无损检测和测量方法是较为合适的选择。

先一步,见所未见

轻金属的铸造过程纷繁复杂,生产带缺陷零部件的风险很高。缺陷通常存在于零件内部,在表面上不可见。无论是气孔、夹杂物还是收缩孔,所有缺陷都可严重影响零件的稳定性和功能性。如果未发现这些缺陷,在后续生产过程中,受影响的零件可导致严重的隐患和高成本。

这是因为每个零部件的成本会随着每个步骤而增加。因此,在生产过程的早期可靠地检测缺陷和严重偏差至关重要。如果制造商要确保零件的质量,他们应在早期借助先进的检测和测量技术。较为合适的情况是使用X射线无损检测缺陷和变形——甚至在生产线上。

X射线技术的可能性

蔡司BOSELLO系列的工业X射线系统专为恶劣的生产环境设计。使用2D检测解决方案,只需一次扫描即可自动、快速地发现内部缺陷。但是,对于壁厚特别薄且因此易碎的部件的制造商来说,如为符合欧6车辆标准,仅检测和识别缺陷是不够的。了解缺陷的确切位置和尺寸非常重要。

这可以通过3D X射线技术实现。蔡司计算机断层扫描解决方案可做得更多:评价缺陷,以便进行后续处理步骤。如果需要检测铸件的几何偏差,蔡司METROTOM系列可通过高精度扫描提供准确测量结果。

light metal zadd
基于CAD模型,蔡司Automated Defect Detection软件可以评估缺陷是否会在加工后产生问题。

生产过程中快速的检测

这里的挑战是可供检测的时间很短。生产线的节拍有时不到一分钟,这就决定了检测的最长时间范围。蔡司VoluMax系列恰好满足了这一要求,并为生产提供了更多优势:即使是大型铸件也不会妨碍检测量的最大化。作为试点项目的一部分,专门为蔡司VoluMax 9 flash设计的探测器可以快速扫描大型、致密的铸件。市场上的另一个新产品是蔡司VoluMax F1500 thunder,它配备了一个自动上下料系统,从而实现高效率。每个零件的上下料仅需8秒,将停机时间降到了更低。

当需要对零件进行自动和可靠的评定时,蔡司自动缺陷检测(ZADD)软件对用户尤其有价值。该软件不仅可以检测出收缩孔、裂纹或气孔等缺陷,还能对其进行分类和定位。对用户来说,大的优点是评定功能:它揭示了检测到的缺陷是否会在后续加工步骤中带来隐患。这使得制造商能够可靠而有针对性地分拣剔除有缺陷的零部件。如果数据管理软件蔡司PiWeb检测到某个缺陷集中出现,就有可能在早期阶段对铸造过程进行干预,以避免增加废品。

配套服务

除了可靠耐用的蔡司X射线系统和独特的软件解决方案以外,用户还可以信赖我们优质的服务。如果出现问题,蔡司在全球范围内提供服务——技术人员通过远程或直接在现场指导用户使用系统。我们的备件库存充足,可帮助您快速重新恢复生产。


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