2021年4月30日 8 分鐘閱讀

找出根本原因，更快做出正确的决定。

蔡司将HYDAC设备的数据整合到报告中

从汽车工业到医疗技术再到光学，功能相关部件的技术清洁度长期以来一直是一个衡量质量的标准。如今，用户可以更快、更可靠地追溯关键部件上的污染源。它的实现是因为蔡司将HYDAC设备提取部件的机器数据纳入分析滤膜调查的显微镜分析报告中——这在业内尚属首创。

找出根本原因，更快做出正确的决定。

“技术清洁度不再是一种选择，而是一种义务。”蔡司工业质量解决方案的技术清洁度解决方案经理Werner Renz说。由于污染会导致机器停机并缩短系统使用寿命，固体颗粒污染物的公差也在加速降低——这不仅仅局限于汽车行业。因此，按照VDI第19.1部分或国际标准ISO 16232对颗粒物清洁度进行检查，已成为质量管理的固定组成部分。

从颗粒物提取到分析

间接检测技术清洁度。污染物通常是从壳体、泵、阀门或管道内部提取的。从样品中提取颗粒物后，过滤所有提取介质，颗粒物将沉淀在分析滤膜上。

在光学显微镜下检查滤膜，以量化颗粒污染物。如果发现颗粒物达到临界水平，通常会再使用电子显微镜进行分析，确定元素组成，以此来确定污染源。

在一个无缝集成的工作流程中进行光镜和电子显微镜的相关分析

清洁参数实现可比性

但是，在对颗粒物进行计数和分类前，必须将它们从部件上提取下来。HYDAC针对这项任务提供了一系列不同的提取设备。根据标准VDA第19.1卷的要求以及公司自己的规范，部件的分析规定储存在设备中。例如，规定了测试介质的体积流量以及向部件喷射液体的喷嘴直径和类型。

HYDAC提取机在软件的支持下，一步一步引导用户完成整个过程。通过该过程，“我们可以实现相当大的颗粒物提取量，而不会影响部件本身的材料。”HYDAC International GmbH全球技术清洁度协调员Thomas Schittek解释道。这也实现了不同操作者所获结果的可比性。

检测污染源的解决方案

蔡司提供了一系列可根据要求无缝组合的定制解决方案。使用蔡司SteREO Discovery.V8可对尺寸达20微米的反射和非反射颗粒物进行计数和分类，该设备还能识别纤维。该解决方案包括一套配备彩色数码相机的显微镜和根据清洁度检测要求定制的图像分析软件。如果颗粒尺寸达到5微米，可使用蔡司Axio Zoom.V16。据Renz称，如果颗粒物定义不仅包括长度和宽度，还包括高度，那么蔡司Axio Imager 2就是适合的选择。

使用蔡司的解决方案，进行分析的用户均能获得可靠且可重复的结果。使用蔡司，也可方便地执行相关颗粒物分析。只需按下一个按钮，就可将用光学显微镜检测到的颗粒物图像传送到电子显微镜上，并在那里对其进行分析。“只有蔡司设备才会让这一过程变得这样简单。”Renz说。

除了通过普通光学显微镜获得的数量、大小分布、形态和颜色等，还增添了确定颗粒物的组成材料这一信息。借助这些详细信息，不仅可以确定部件的清洁度，而且也可识别可能的污染源，从而将其消除。

整个工作流程，一份报告

“通过我们的软件，可将这些提取参数从HYDAC系统自动传送到滤膜的显微镜分析记录中。”Renz解释道。这可以为用户节约时间，因为他们无需再收集不同系统的信息。更重要的是，现在可以更早地发现分析过程中的操作错误，“这样就能显著提高用户的安全性。”Schittek说道。

2019年10月，HYDAC与蔡司之间的合作成果首次在国际领先的工业部件和表面清洁展览会parts2clean上向公众展示。Schittek与Renz都记得，他们收到的都是积极评价。他们都认为，“如果客户能够监控整个工作流程，就能提高工作效率。” 他们也非常肯定，目前只有蔡司和HYDAC能够提供这种服务。