
蔡司电动汽车解决方案
质量保证
通过检测和质量数据提供可靠的部件
质量保证
用于高性能电机
通过检测和质量数据提供可靠的部件

生产中的电机质量管理
自动化流程的高精度
紧凑型高性能电机中的许多部件均通过自动化流程生产。需要在每个生产阶段都对其进行检查,尽管要求可能不同,但精度是永恒的需求。电机的性能取决于确保正确的定位、准确的尺寸和高质量的焊缝。
这些精密装配需要微米级的精度和包括自动化和非接触式解决方案在内的一系列技术,蔡司在这些方面表现出色。
电机应用全覆盖
电机是电动汽车真正的动力源,集高速和巨大扭矩于一身,同时又轻巧紧凑。为了以小磨损实现高性能,所有部件必须准确联锁,实现出色的交互作用。 检测发夹和叠片,检查定子上的焊缝,测量转子和轮轴——蔡司产品组合可以满足您的各种需求。 点击下方链接,了解我们为电机应用提供的专用质量保证解决方案。
发夹
检测尺寸和位置
发夹由弯曲的矩形铜线组成,表面涂有绝缘层。由于发夹极易变形,且其末端难以焊接,因此有必要在定子装配过程中检查发夹的尺寸和位置。

叠片
检测几何形状和表面
叠片由许多厚度小于1 mm的二维片材组成。关键的质量方面包括发夹的截面槽几何形状、永磁槽以及叠片部件的内外直径。微米级公差意味着片材必须平整无飞边。

定子
缺陷检测和数字化处理
在所有电机部件中,定子在提高性能、功率和效率方面的潜力最大。由于采用了新型原材料和创新制造技术,定子生产的各个步骤都需要质量保证,以确保电机的安全性、可靠性和高性能。

转子和轮轴
检测形状和位置
由于电机的高性能和高速度,转子必须满足非常严格的形状和位置公差要求,因此需要进行检测。转子与定子孔之间的气隙是决定电机安全性、可靠性和效率的主要参数之一。
每个制造步骤的蔡司电动汽车解决方案
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“因此,从来料到完全组装好的部件,我们都必须不断进行检查:导线的弯曲性能如何,几何形状是否合适,纸绝缘层是否位于发夹和钣金封装之间,焊缝是否合适?”
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