
蔡司电动汽车解决方案
转子和轮轴的质量保证
尺寸测量和孔隙率分析通过转子和轮轴的质量保障电机的性能
严格的公差和关键参数
转子由轮轴、叠片和内置永磁体组成。由于电机的高性能和高速度,转子必须满足非常严格的形状和位置公差要求,因此需要进行检测。转子和定子孔之间的气隙是决定电机性能和效率的主要参数之一。它对安全性和可靠性也至关重要。
转子和轮轴的主要质量挑战

转子尺寸测量
长测针测量特征
由于转子磁场会使测针或探头内部发生偏转,从而影响测量结果,因此必须使用长而重的测针系统来测量公差严格的尺寸特征。采用主动扫描技术的蔡司三坐标测量机是满足这些要求的理想之选。测针加长后可在转子的每个位置进行测量,使探头远离强磁场,确保测量结果稳定准确。

形状和轮廓测量
严公差的质量检测
高速旋转意味着新能源汽车中的轮轴必须经过快速的质量检测,特别是在形状和位置公差方面。随着轮轴几何形状的变化和公差的缩小,三坐标测量机使其能够保持在这些范围内,同时缩短了通量时间并提高了可预测性。蔡司多功能三坐标测量机配备高精度空气轴承旋转台和金刚石测针部件,是获得各种尺寸轮轴的可靠结果的理想之选。

孔隙率分析
检测转子短路环的缺陷
电机的速度不断提高,这意味着转子现在必须具有更高的强度和稳定性。为防止转子在运行过程中断裂,孔隙率不得超过一定水平。蔡司的计算机断层扫描技术用于确定转子短路环中孔隙的大小和数量。随后,蔡司软件通过孔隙率分析对记录的三维数据进行分析和分类。
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