叠片
蔡司电动汽车解决方案

叠片的质量保证

叠片检测和堆叠定位

确保叠片的堆叠质量

严格的公差和纯净的表面

单个二维片为转子和定子中的叠片提供了基础。叠片由众多片组成,每片都由电工钢板冲孔或激光切割而成,厚度小于1 mm。关键的质量方面包括发夹的截面槽几何形状、永磁槽以及叠片部件的内外直径。由于公差在微米范围内,叠片必须平整无飞边,以确保电机的正常性能。

叠片的主要质量挑战

单片检测

单片检测

生产单片

由于二维片的几何形状决定了最终定子和永磁体槽的尺寸,因此快速、高精度地测量这些尺寸非常重要。叠片厚度和相关的灵活性给测量带来了挑战。

几何检测

几何检测

生产单片

蔡司多传感器技术,如二维相机和共焦光传感器,用于测量每个单片的平整度。平整度和无飞边是确保叠片结构出色、易于组装的关键因素。

  • 装配挑战

    叠片生产

    用于激光焊接的单片的定位对定子和转子槽的几何形状有重大影响,而定子和转子槽与发夹和磁铁相配合。焊接后,必须检查槽的尺寸和位置以及叠片的高度和直径。部件上的轮廓特征对于扁线和磁铁的插入过程也十分重要。

  • 装配解决方案

    装配解决方案

    叠片生产

    多传感器蔡司三坐标测量机可与二维相机和白光共焦传感器结合使用,以实现更彻底的检测。它们能够对部件托盘进行自动高速检测,无需操作员干预。

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