定子的质量保证
蔡司电动汽车解决方案

定子的质量保证

缺陷检测和三维测量

利用定子实现更高水平的电机性能

定位、缺陷检测和数字化

在最新一代电机的所有部件中,定子在提高电机性能、功率和效率方面的潜力最大。由于使用了新型原材料和创新的制造技术,因此必须在所有定子生产步骤中执行质量保证,以确保电机的安全性、可靠性和性能。

定子的主要质量挑战

绝缘纸和发夹位置

绝缘纸和发夹位置

尺寸计量

在定子装配过程中,绝缘纸和发夹插入叠片槽并焊接在一起。电源连接点也进行了焊接。必须检测多个特性,以避免定子短路。高度灵活的铜发夹意味着需要灵活的触觉和光学技术来准确检测位置和尺寸,蔡司INSPECT多传感器三坐标测量机(CMM)便是理想的解决方案。

装配体积检测

装配体积检测

安装空间尺寸分析

如定子的外部尺寸超出电机机匣的可用安装空间,则无法组装电机。配备蔡司mass技术的蔡司三坐标测量机(CMM)可确保在不同传感器技术之间自动切换。激光三角测量探头和测针系统相结合,可全面保证预装定子的质量。

  • 定子安装

    焊缝检测

    定子安装

    在焊接发夹端时,剥离端残留的漆和焊接参数的波动都会导致焊缝出现气孔。这会导致性能下降,甚至导致电机完全失效。因此,检测这些焊缝是否存在缺陷对电机的性能至关重要。

  • 孔隙和缺陷的识别

    焊缝检测

    孔隙和缺陷的识别

    对所有焊缝可能存在的缺陷进行无损检测是一项特殊的挑战。蔡司VoluMax 9 titan或蔡司METROTOM等工业计算机断层扫描(CT)解决方案可用于无损识别发夹焊缝内部的气孔和缺陷。在这张图片中,使用蔡司Automated Defect Detection(ZADD)对发夹进行了人工智能支持的自动缺陷检测。

定子生产的高效质量保证

使用用于电机的蔡司ScanBox

用于电机的蔡司ScanBox专注于发夹和定子的检测和数字化。从单个发夹到多个发夹,甚至是整个定子,这种全自动检测都能以极高的速度和精度完成。然后通过蔡司质量套件中功能强大的检测软件对采集的三维测量数据进行可视化分析。

用于电动汽车的光学三维测量技术

快速、准确、可重复的测量结果

全表面数字化

用于电机的蔡司ScanBox专为对单个发夹、多个发夹甚至整个定子进行自动全表面扫描和数字化而开发。

几何数字孪生

该软件利用分布在大范围内的三维坐标生成完整的几何数字孪生。通过与CAD模型进行比较,可以快速、可重复地识别部件几何形状中的偏差和缺陷。

虚拟测量室

虚拟测量室(VMR)在蔡司质量套件中打开。除了用于电机的蔡司ScanBox的真实功能图像外,它还包含机器人编程,以及机器人路径的运动学。

趋势分析

自动趋势分析可及早发现与理想模型的偏差。连续测量可确保迅速检测到先前生产步骤所产生的变化:然后可以根据这些信息进行必要的调整,并在前面的步骤中加以实施。

对定子质量保证的更多见解

  • 利用精密的蔡司技术完成多种测量任务
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