电池托盘的质量保证
蔡司电动汽车解决方案

电池托盘的质量保证

通过检测和质量数据提供可靠部件

整体检测流程提高电池托盘质量

确保适当的组建和整合

作为完全内置于电动汽车车身的电池托架,电池托架必须具有机械稳定性,并与周围环境出色融合。其采用复杂的铝焊接设计,可容纳所有电池单元、连接器、控制装置和包含多个电池模块的电池组。

在生产过程中,必须对电池托盘及其结构的完整性进行多次检查,以确保质量和安全。这涉及到各种方法,例如全场检测以及包括三坐标测量机和X射线系统在内的一系列蔡司技术。

蔡司解决方案伴随每个步骤

电池托盘质量蓝线

蔡司解决方案伴随每个步骤
  • 质量关1:连接过程控制

    质量关1:连接过程控制

    利用无相关性和可溯源的在线测量技术实现过程控制

    挑战

    • 电池托盘大,几何元件和焊点数量多,测量和检测周期长
    • 由于对安全至关重要的电池托盘通常需要100%的监控,因此需要为生产环境提供在线解决方案

    蔡司为您带来的优势

    • 采用蔡司在线解决方案无相关性和可溯源的测量和检测数据
    • 通过高端自动线传感器蔡司AIMax cloud缩短特征测量时间
    • 对整个电池托盘的复杂特性进行实时过程监控
  • 质量关2:铣削和钻孔过程控制

    质量关2:铣削和钻孔过程控制

    重要特性的过程控制

    挑战

    • 充电和行驶时电池组的热膨胀会导致电池托盘扭转和弯曲
    • 必须通过随机抽样或完整的自动生产线末端检测来测量多种尺寸特征

    蔡司为您带来的优势

    • 多传感器测量大量特征,检测周期快
    • 蔡司非接触光学激光扫描仪快速提取特征数据
    • 蔡司触觉探头系统可探测凹槽等具有挑战性的光学特征
  • 质量关3:全场检测

    质量关3:全场检测

    数字孪生和数字装配

    挑战

    • 评估整个电池托盘表面至关重要,因为这会影响整个车身的尺寸精度
    • 柔性电缆和连接器的位置必须正确,以确保电池托盘和电池盖的组装无误
    • 电池模块必须正确安装在电池盒内,以确保安全运行

    蔡司为您带来的优势

    • 蔡司ScanBox可对电池托盘进行快速自动三维全场测量,在数分钟内生成完整的数字孪生
    • 蔡司INSPECT软件可实现省时的数字装配,包括所有连接部件及其对齐
    • 解决方案明确了循环测试后热电池模块的变形情况
  • 质量关4:关键功能控制

    质量关4:关键功能控制

    高精度分析整个电池托盘

    挑战

    • 对整个电池托盘进行最后的安全检查和认证是一项特殊的挑战
    • 温度升高时的热膨胀会导致电池托盘扭转和弯曲,造成严重的安全问题

    蔡司为您带来的优势

    • 多传感器蔡司三坐标测量机测量范围大,可在一台机器上使用触觉和光学传感器
    • 蔡司CALYPSO和蔡司PiWeb软件可与三坐标测量机结合使用,进行在线和离线比较,并对结果进行相关性分析
  • 质量关5:结构分析

    质量关5:结构分析

    密封和胶合区域分析

    挑战

    • 电池托架通常是通过焊接和铸造制造而成:存在重大隐藏缺陷和内部结构缺陷的风险
    • 要识别废品,用户必须能够观察材料内部,并确定这些缺陷的大小和位置

    蔡司为您带来的优势

    • 蔡司二维和三维X射线技术可检测、定位、分类和评定内部缺陷,如空洞、气孔和裂缝等
    • 蔡司METROTOM等系统支持对复杂部件进行快速、高效和高精细的数字化处理
    • 见所未见是识别缺陷电池托盘和确保可靠生产流程的关键

利用蔡司进行全场几何采集

蔡司光学测量机可对电池托盘进行全场测量,具有高精度条纹投影功能。其从不同观察方向对部件进行数字化处理,速度快、精度高、分辨率高。传感器可生成完全无相关性且可溯源的测量数据。
使用三维测量机进行光学测量

使用三维测量机进行光学测量

用户可获得数百万个全场分布的三维坐标,将其与CAD模型进行比较,以检测偏差并识别变形等缺陷。软件使用CAD数据和测量计划,全自动创建采集所需的传感器位置和机器人路径。

用于流程和质量控制的数字孪生

用于流程和质量控制的数字孪生

测量结果是一个几何数字孪生,显示电池托盘的真实几何形状。可从三维点云中提取与过程相关的检测特征,并在趋势分析中进行评估:在全场测量的基础上,可以及早发现生产过程中的变化。

数字孪生与CAD数据之间的偏差
数字孪生与CAD数据之间的偏差

数字孪生与CAD数据之间的偏差

在蔡司INSPECT中进行问题分析时,表面偏差会在三维点云中以颜色编码,以帮助实现所需的标称CAD几何形状。形位公差功能可以计算密封面或单个电池盒的平面度或表面轮廓,还可以轻松捕捉密封珠的高度和位置。

数字装配
数字装配

数字装配

数字装配有助于评估电池模块和电池托盘之间的相互作用,实现装配情况的模拟和优化,并提供模块热变形引起的间隙大小变化的详细信息。模块与托盘之间的表面偏差用于计算单个电池盒的导热膏体积。

对电池托盘质量保证的更多见解

  • 蔡司AICell trace、蔡司CALENO T和ATOS ScanBox
    电池托盘——全面质量检测
  • ATOS ScanBox
    电池托盘——全场检测
  • 蔡司AICell trace
    电池托盘——连接过程控制
  • 蔡司CALENO T和蔡司EagleEye
    电池托盘——铣削和钻孔过程控制

需要更多有关电池托盘质量保证的信息?

请填写表格下载我们的重点宣传册

正在加载表格...

如果您想了解更多关于蔡司数据处理的信息,请参阅我们的数据隐私声明

联系我们

您想进一步了解我们的行业解决方案吗?我们很乐意提供更多信息或演示。

您需要更多信息吗?

敬请联系我们。我们的专家会给您回复。

正在加载表格...

/ 4
下一步:
  • 兴趣问询
  • 个人详细信息
  • 公司详情

如果您想了解更多关于蔡司数据处理的信息,请参阅我们的数据隐私声明