
蔡司电动汽车解决方案
电池托盘的质量保证
通过检测和质量数据提供可靠部件
整体检测流程提高电池托盘质量
确保适当的组建和整合
作为完全内置于电动汽车车身的电池托架,电池托架必须具有机械稳定性,并与周围环境出色融合。其采用复杂的铝焊接设计,可容纳所有电池单元、连接器、控制装置和包含多个电池模块的电池组。
在生产过程中,必须对电池托盘及其结构的完整性进行多次检查,以确保质量和安全。这涉及到各种方法,例如全场检测以及包括三坐标测量机和X射线系统在内的一系列蔡司技术。
蔡司解决方案伴随每个步骤
电池托盘质量蓝线

利用蔡司进行全场几何采集
蔡司光学测量机可对电池托盘进行全场测量,具有高精度条纹投影功能。其从不同观察方向对部件进行数字化处理,速度快、精度高、分辨率高。传感器可生成完全无相关性且可溯源的测量数据。
使用三维测量机进行光学测量
用户可获得数百万个全场分布的三维坐标,将其与CAD模型进行比较,以检测偏差并识别变形等缺陷。软件使用CAD数据和测量计划,全自动创建采集所需的传感器位置和机器人路径。

用于流程和质量控制的数字孪生
测量结果是一个几何数字孪生,显示电池托盘的真实几何形状。可从三维点云中提取与过程相关的检测特征,并在趋势分析中进行评估:在全场测量的基础上,可以及早发现生产过程中的变化。


数字孪生与CAD数据之间的偏差
在蔡司INSPECT中进行问题分析时,表面偏差会在三维点云中以颜色编码,以帮助实现所需的标称CAD几何形状。形位公差功能可以计算密封面或单个电池盒的平面度或表面轮廓,还可以轻松捕捉密封珠的高度和位置。


数字装配
数字装配有助于评估电池模块和电池托盘之间的相互作用,实现装配情况的模拟和优化,并提供模块热变形引起的间隙大小变化的详细信息。模块与托盘之间的表面偏差用于计算单个电池盒的导热膏体积。
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