校正模具和打印组件的CAD数据

您所面临的挑战

制造生产模具是一个复杂的过程,即便使用了模拟软件,通常也需要五到十个迭代循环才能制造出一个吻合的零部件。模具校正不仅需要深入了解待制造的零部件及其规格, 还要在调整模具时考虑各项调整之间的相互影响。这同样适用于3D打印,因为打印结果受众多参数影响。对于尺寸不稳定的打印部件CAD数据,通常需要反复试验来进行调整——这一过程非常耗费时间和成本。

我们的解决方案

蔡司REVERSE ENGINEERING软件在模具校正过程中将迭代循环减少了至少50%。只需导入三个数据集,即模具和产品的现有CAD数据以及产品的实际测量数据,随后便可用软件检测需要校正的区域并对其进行优化。

而3D打印仅需两个数据集:CAD数据和打印零部件的测量数据。该软件分析数据并提供解决方案,以对打印数据进行有针对性地调整,从而得到一个尺寸稳定的零部件。

模具校正是REVERSE ENGINEERING基础软件的一个产品选项。

只需几步便可获得理想模具

了解使用我们的软件进行模具校正多么简单。您只需按照箭头指示,轻松导航完成整个校正流程。

蔡司REVERSE ENGINEERING的工作流程步骤1

扫描一个零部件

使用您选择的测量系统(可以来自任意制造商)对尺寸不稳定的零部件进行数字化。您可以使用光学扫描仪、CT系统或三坐标测量机, 或是使用现有的测量点。

该图显示软件中的CAD数据与扫描数据集相结合。

导入零部件的CAD数据和扫描数据集

打开蔡司REVERSE ENGINEERING,只需拖放文件即可导入STL、PLY或ASCII格式的扫描数据。还必须提供零部件的CAD数据。

该图显示了软件视图,包括模具的CAD数据。

导入模具的CAD数据

为了校正模具,还必须导入该模具的CAD数据。对于增材制造过程,这一步并非必需,因为必要的校正将直接在零部件的CAD数据中进行。

该软件可以识别并指出需要校正的区域。

读取校正数据

蔡司REVERSE ENGINEERING在考虑到公差的基础上分析零部件样品(实际数据)与标称值的偏差。随后,软件将据此计算模具的新CAD表面。要达成此目的,需将偏差映射到模具CAD数据,然后将其转移到现有的模具表面。
重要提示:由于调整之间由交叉影响,因此只能针对各个模具区域逐步进行模具校正。对于3D打印数据,软件根据打印零部件的反转测量数据和设计公差来计算优化的可能性。

我们的专利模具校正软件提供了解决方案

不受系统限制

倒勾分析

直接在软件中识别并校正设计中的倒勾或校正模具。

向导式工作流

一目了然

检查您的零部件是否有收缩和翘曲,修正凹痕,并改善几何特性。

高精度

缩短上市时间

使用蔡司REVERSE ENGINEERING能降低您的开发成本并加快投产步伐。

应用领域

蔡司REVERSE ENGINEERING模具校正

注塑成型

注塑件在冷却和脱模阶段会发生收缩和翘曲。另外还可能出现明显凹痕。使用模拟模具、设计规范(如在注塑模具开发时考虑收缩余量)和凸面加工是防止注塑件产生缺陷的措施。但凸面加工是一个重大挑战,因为零部件上的几何和外观缺陷由多种相互依赖的影响因素造成。即使拥有多年经验,也很难准确预测零部件的特性变化。这意味着需进行多次校正循环,直到模具完全吻合。

蔡司REVERSE ENGINEERING为注塑过程提供了强大的支持,可显著减少获得理想模具所需的校正循环。该软件只向用户提供切实可行的建议。例如,软件会考虑到校正后的模具几何形状可能被冲蚀,或者零部件可能脱模。

该图显示了一个注塑模具。
该图显示了零部件的增材制造过程或者说是3D打印过程。

校正3D打印件

3D打印过程会产生不同温度层,从而导致零部件内部产生应力。从载板上移除时,打印件可能会发生弯曲。通常有如下各种预防措施来防止弯曲:预先模拟打印过程,预热打印材料、打印房间和载板。此外,为了减少零部件内部的应力,还会采用后续热处理方法。虽然这些措施可改善打印结果,但生产的零部件通常依然无法满足规定的公差范围。

蔡司REVERSE ENGINEERING可为此提供支持并补偿零部件缺陷,该软件根据有缺陷的打印零部件的测量数据来优化零部件的CAD数据。根据检测到的偏差对模具进行几何校正。

钣金成型

为了制造质量稳定的产品,需要使用坚固可靠的拉深模具。试点产品通常会显示成型件是否存在形位误差。使用拉深模拟可显著降低拉深模具的开发成本。但即使在使用模拟的情况下,成型专家通常也需要多次尝试才能获得合适模具。蔡司REVERSE ENGINEERING能帮助您减少拉深件的形位误差。

该图显示带有投影颜色对比和偏差标签的钣金件。

所需集于一体

功能

蔡司REVERSE ENGINEERING 模具校正产品选项

导入CAD
- STEP, IGES, SAT


导入网格/点
- STL, G3D, PLY, OBJ, CSV, TXT

对齐

高级对齐功能
- 最佳拟合/曲面拟合
- 手动/自动

网格编辑

高级网格编辑功能
- 反转点

自动创建基于网格的表面(自动曲面创建)

高精度自由曲面的建模

高级CAD/表面功能
- 提升表面
- 更换表面

最佳拟合/手动创建2D和3D几何元素

标称值与实际值的对比

高级分析功能
- 识别倒勾
- 检查强制脱模性
- 分析拔模角度(CAD和STL)

报告

CAD导出

蔡司REVERSE ENGINEERING的应用

使用蔡司REVERSE ENGINEERING加速模具校正

使用蔡司REVERSE ENGINEERING加速模具校正

高精度模具是制造高质量注塑件的前提条件。Horst Scholz GmbH & Co. KG使用蔡司REVERSE ENGINEERING将模具校正过程中的至少五个校正循环减少到了两个。这意味着产品投入量产的速度明显提高。

使用蔡司REVERSE ENGINEERING加速模具校正

更快速地获得理想注塑模具

在塑料工业中,通常需要进行五到十次模具调整才能获得理想的注塑模具。企业使用蔡司REVERSE ENGINEERING可以至少减少一半的工作量。这不仅降低了开发成本, 还为公司提供了更早投入生产的机会。

使用蔡司REVERSE ENGINEERING加速模具校正

针对整个模具校正过程的解决方案

以油箱排气阀为例,我们会在此解释快速实现理想模具的途径。从使用CT捕获组件到生成实际数据,再到在蔡司REVERSE ENGINEERING中校正CAD模型。在此处了解更多有关该流程的详细信息。

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  • 高级模具校正功能
  • 自定义功能
  • 演示向导式工作流
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优势:

  • 14天免费
  • 无需取消
  • 可使用所有功能
  • 试用期结束后可使用软件的免费基础版本
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