您所面临的挑战
制造生产模具是一个复杂的过程,即便使用了模拟软件,通常也需要五到十个迭代循环才能制造出一个吻合的零部件。模具校正不仅需要深入了解待制造的零部件及其规格, 还要在调整模具时考虑各项调整之间的相互影响。这同样适用于3D打印,因为打印结果受众多参数影响。对于尺寸不稳定的打印部件CAD数据,通常需要反复试验来进行调整——这一过程非常耗费时间和成本。
我们的解决方案
蔡司REVERSE ENGINEERING软件在模具校正过程中将迭代循环减少了至少50%。只需导入三个数据集,即模具和产品的现有CAD数据以及产品的实际测量数据,随后便可用软件检测需要校正的区域并对其进行优化。
而3D打印仅需两个数据集:CAD数据和打印零部件的测量数据。该软件分析数据并提供解决方案,以对打印数据进行有针对性地调整,从而得到一个尺寸稳定的零部件。
模具校正是REVERSE ENGINEERING基础软件的一个产品选项。
只需几步便可获得理想模具
了解使用我们的软件进行模具校正多么简单。您只需按照箭头指示,轻松导航完成整个校正流程。
我们的专利模具校正软件提供了解决方案
倒勾分析
直接在软件中识别并校正设计中的倒勾或校正模具。
一目了然
检查您的零部件是否有收缩和翘曲,修正凹痕,并改善几何特性。
缩短上市时间
使用蔡司REVERSE ENGINEERING能降低您的开发成本并加快投产步伐。
应用领域
蔡司REVERSE ENGINEERING模具校正
注塑成型
注塑件在冷却和脱模阶段会发生收缩和翘曲。另外还可能出现明显凹痕。使用模拟模具、设计规范(如在注塑模具开发时考虑收缩余量)和凸面加工是防止注塑件产生缺陷的措施。但凸面加工是一个重大挑战,因为零部件上的几何和外观缺陷由多种相互依赖的影响因素造成。即使拥有多年经验,也很难准确预测零部件的特性变化。这意味着需进行多次校正循环,直到模具完全吻合。
蔡司REVERSE ENGINEERING为注塑过程提供了强大的支持,可显著减少获得理想模具所需的校正循环。该软件只向用户提供切实可行的建议。例如,软件会考虑到校正后的模具几何形状可能被冲蚀,或者零部件可能脱模。
校正3D打印件
3D打印过程会产生不同温度层,从而导致零部件内部产生应力。从载板上移除时,打印件可能会发生弯曲。通常有如下各种预防措施来防止弯曲:预先模拟打印过程,预热打印材料、打印房间和载板。此外,为了减少零部件内部的应力,还会采用后续热处理方法。虽然这些措施可改善打印结果,但生产的零部件通常依然无法满足规定的公差范围。
蔡司REVERSE ENGINEERING可为此提供支持并补偿零部件缺陷,该软件根据有缺陷的打印零部件的测量数据来优化零部件的CAD数据。根据检测到的偏差对模具进行几何校正。
钣金成型
为了制造质量稳定的产品,需要使用坚固可靠的拉深模具。试点产品通常会显示成型件是否存在形位误差。使用拉深模拟可显著降低拉深模具的开发成本。但即使在使用模拟的情况下,成型专家通常也需要多次尝试才能获得合适模具。蔡司REVERSE ENGINEERING能帮助您减少拉深件的形位误差。
所需集于一体
功能 |
蔡司REVERSE ENGINEERING | 模具校正产品选项 |
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导入CAD |
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导入网格/点 |
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对齐 |
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高级对齐功能 |
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网格编辑 |
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高级网格编辑功能 |
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自动创建基于网格的表面(自动曲面创建) |
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高精度自由曲面的建模 |
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高级CAD/表面功能 |
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最佳拟合/手动创建2D和3D几何元素 |
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标称值与实际值的对比 |
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高级分析功能 |
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报告 |
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CAD导出 |
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蔡司REVERSE ENGINEERING的应用
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- 高级模具校正功能
- 自定义功能
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- 无需取消
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