车身

提高冲压车间的效率

用于钣金检测的多维测量技术

检测表面和锐边

在现代冲压车间，冲压机对钣金进行成形和切割，生产出构成车身结构的各种车身面板。使用冲压工具将钣金加工成各种车身部件所需的形状——侧板、车门、引擎盖、车顶和其他车身部件。冲压后，通常使用切割工具将板材按尺寸切割。

为了提高整个系统的效率，必须克服质量、灵活性、批量减少和可用性方面的挑战。提高冲压车间的效率意味着，减少废品率并大大降低所需的返工量。

蔡司为钣金部件开发了全面的解决方案和可靠的检测工作流程，实现了表面和锐边的验证。

该测量系统集准确测量和灵活性于一体，既可在测量室使用，也可在冲压车间和恶劣的生产环境中使用。

自动化质量控制

检测完整的钣金部件

工业生产过程中，需要用到自动测量间，以达到更高的通量（在更短的时间内生产出更多的部件，优化计划）和更高的可重复性以提高工艺可靠性。作为工业测量传感器和参数评估软件的完整供应商，蔡司开辟了利用可溯源工作流程进行标准化集中检测的新途径。

量具和测量夹具

测量夹具便于检测

使用非接触式数字仪测量刚性部件无需夹具，因为测量数据与蔡司INSPECT中CAD数据的对齐是由RPS点控制的。要对自由状态下的钣金部件进行数字化处理，只需记录一次，即可测量和显示变形情况。由于数据密度大，可以进行不同的对齐，有助于快速解决钣金装配分析中的问题。在测量夹紧的钣金部件时，非接触式测量方法实现了自适应测量概念，有效节省了不菲的量具费用。例如，一个测量夹具可替代六个测量量具。由于该设备可同时用于多个部件，因此不仅节省了存储空间，还节省了生产时间。