
车身
数字化装配
基于三维数据的高精度质量控制
虚拟数据取代了精测样架和功能主检具
装配是制造过程的最后一步,标志着生产的结束。精心装配对车辆的质量、安全性和可靠性至关重要,现在车辆已可上路行驶。
在装配过程中,将单独制造的部件组装在一起,形成组件或完整的产品,并对其进行分析,以确定它们之间的相互作用。复杂的测量设备,如精测样架和功能主检具通常用于此目的。对其进行处理需要专业知识。此外,结果往往会受到相关员工的影响。利用蔡司测量技术的三维数字化,可以省去这些物理设备,以虚拟方式轻松检测装配情况。有了装配中每个部件的准确三维数据,物理夹具就变得完全多余了。蔡司INSPECT为各个部件的虚拟装配提供了中心界面。

虚拟化装配
利用蔡司INSPECT进行快速简便的分析
在装配过程中,使用物理夹紧装置来检查各个部件在装配时的匹配程度,或单个部件与CAD模型的匹配程度。利用蔡司测量技术,组件静态分析可以完全虚拟化。

子组件的虚拟检测
利用蔡司INSPECT进行高效检测
在组件静态分析中,接头精测样架用于检查单个部件是否能连接成子组件。利用蔡司测量技术,可以替换接头精测样架。分析是在虚拟基础上进行的。