电池芯和电池模块的质量保证
蔡司电动汽车解决方案

电池芯和电池模块的质量保证

电池生产和组装

整体检测确保电池和模块质量

适用于所有电池类型的速度和安全性

完整电池模块的最终检验是质量流程中要求特别高的一项步骤。这是因为模块由许多单元组成,每个单元都可能带来特定的安全风险。圆柱形、棱柱形和袋形这三种不同类型的电池在可制造性、性能、耐用性和安全性以及质量测试和故障分析方面都面临着不同的挑战。

电池生产的速度和潜在的安全风险意味着需要高分辨率的快速测试周期。

电池模块中的不同电池类型

不同类型的电池在生产和组装过程中面临着诸多挑战。与悬垂、焊片和电极缺陷有关的问题可能会导致故障。蔡司电动汽车解决方案可以识别金属颗粒、分层、缠绕、电极烧痕等。在模块组装时,蔡司工业CT可以检测此类缺陷,甚至可以对电池外壳结构进行尺寸测量分析。
圆柱形电池

圆柱形电池

棱柱电池

棱柱电池

软包电池

软包电池

电池模块

电池模块

电池和模块生产面临的主要质量挑战

  • 电池模块组件

    用工业CT检测胶合区域。

    电池模块组件

    无损检验

    蔡司VoluMax 9 titan在对整个电池模块进行最后检查时,将检查悬挂和粘合区域。该工业CT系统结构紧凑、坚固耐用,在提供450 kV性能的同时,还能保持极小的占地面积。3k探测器和1,500 W功率范围提供了出色的穿透强度,这对处理大型高密度电池模块至关重要。

  • 电池单元检测

    利用蔡司INSPECT X-Ray和ZADD检测金属颗粒。

    电池单元检测

    通过CT检测金属

    由于电池芯制造过程中的金属污染会导致短路,因此蔡司工业CT被用来检测金属颗粒。功能强大的分析软件蔡司INSPECT X-Ray可以对CT容量数据进行视觉检验和检查,而蔡司自动缺陷检测(ZADD)模块能够快速可靠地自动检测电池中的金属颗粒。

来自蔡司视频库的额外见解

  • 外形美观,符合人体工学,易于操作
    蔡司VoluMax 9 titan产品亮点
  • 用户友好型CT设备
    蔡司VoluMax 9 titan产品概览

蔡司洞见:利用工业计算机断层扫描(CT)的电池单元检测解决方案

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技术论文用于电池单元检测的工业计算机断层扫描(CT)解决方案

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