无损检测

蔡司BOSELLO 2D X射线解决方案

蔡司BOSELLO产品系列中强大而可靠的2D X射线解决方案专为在严苛生产环境中进行快速检测而设计。凭借快速装卸、较短的节拍时间、在线或线边场景的灵活应用,蔡司BOSELLO可确保自动或手动无损2D X射线检测以及高效与生产力。

快速缺陷检测, 无论何种缺陷。

取决于生产流程,通常会出现一系列由于安全原因和行业标准而无法接受的铸造缺陷。蔡司BOSELLO的技术和检测系统通过手动或自动解决方案为客户提供生产支撑,确保快速准确的缺陷检测。

最常见的缺陷有:

  • 孔隙
  • 夹杂物
  • 缩孔
  • 裂纹
  • 气孔

自动缺陷识别,适合多种应用

蔡司BOSELLO产品配备2D X射线成像和自动缺陷识别(ADR)软件。易于使用的软件可实现快速图像采集并按照ASTM标准进行全自动2D X射线检测。如有需要,还可提供3D CT选项。

优势

蔡司BOSELLO为您带来以下优势:

高生产力和低停机时间

蔡司BOSELLO系统为大批量生产而打造。即使在极为恶劣的环境中,也可以全天候稳定运行。凭借坚固耐用的设计以及我们在自动化方面丰富的专业知识,可直接将系统集成到生产环境中,甚至还可以集成到现有生产线中。

灵活的配置

蔡司BOSELLO产品系列的X射线系统适用于多个行业。因此,可根据生产需要为系统配置不同的机柜、功率级别和探测器。

丰富的经验和持续发展

凭借40多年的经验,蔡司BOSELLO开发并生产了多种X射线高压发生器。不仅如此,所有2D成像软件也都由公司内部设计,并根据客户的需求不断进行深入开发和改进。

快速的全球服务和备件交付

由于蔡司的业务足迹遍布全球,因此,我们的服务技术人员可提供及时的本地支持,并且可以快速交付所需的备件。这样便能显著减少机器停机时间,实现平稳生产,让我们能够随时随地保证为您提供更快的服务、维护和安装。

蔡司BOSELLO产品组合

满足各种需求的理想解决方案
蔡司BOSELLO OMNIA

将检测变成生产力。

  • 对不同尺寸的零件进行检测
  • 为完全定制和灵活的解决方案提供适应性设置
  • 可以整合到生产线内
  • 可以并行检查和装载,从而节省时间

蔡司BOSELLO MAX

适用于多项应用。

  • 适合不同类型和尺寸工件的可编程X射线检查周期
  • 可提供CT选配件
  • 有多种X射线功率范围和机柜尺寸可供选择
  • 便捷的系统装载

蔡司BOSELLO HEX

在最小的空间内提供很高的灵活性。

  • 占地面积小
  • 可提供CT选配件
  • 容易安装和定位系统
  • 界面易于使用,直观编程,示教程序

蔡司BOSELLO WRE thunder

全速检测车轮。

  • 对轻合金车轮进行快速100%检测
  • 检测大量不同车轮型号
  • 专为恶劣的工业环境设计,可长期持续使用
  • 优化的自动车轮位置识别,可进行全自动检测

蔡司BOSELLO OMNIA

蔡司BOSELLO WRE thunder

蔡司BOSELLO MAX

蔡司BOSELLO HEX

部件尺寸

中/大

中/大

小/中/大

部件重量

速度

分辨率

面积

小/中

工厂

在线

在线

线边/离线

线边/离线

控制

2D、ADR*

2D、ADR*

2D/3D

2D/3D

*ADR = 自动缺陷识别

CT选项

所有蔡司BOSELLO HEX和蔡司BOSELLO MAX系统均支持CT,这意味着您可以轻松捕获一组图像,以生成铸件的三维模型。您可利用此选项,通过第三方软件获取更多所检缺陷的信息,包括这些缺陷的三维体积和位置。

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