ZEISS BOSELLO WRE thunder

ZEISS BOSELLO WRE thunder

全速检测车轮

BOSELLO WRE thunder是一款高速在线系统,用于二维X射线缺陷检测,能够在生产周期内对轻合金车轮进行快速检测。该系统可确保对所有生产的车轮进行可靠的检测,按照规定的要求准确识别和评估关键缺陷。

  • 对轻合金车轮进行快速100%检测
  • 在恶劣的工业环境中依然坚固可靠
  • 针对全自动检测进行了优化

轻合金车轮的二维在线检测

ZEISS BOSELLO WRE thunder是在生产线上可靠、快速地识别缺陷的二维X射线解决方案。该系统可检查各种型号的车轮,并检测与预定规范和规格的偏差,

从而可以立即开始检查,将空转时间降到最低。

快速扫描,实现高通量

系统的直通概念可在2.5秒内快速更换车轮。通过四扇门(两扇在内侧,两扇在外侧)的巧妙配合,X射线源可以连续运行,从而可以立即开始检查,将空转时间降到最低。即使需要处理不同的车轮,车轮自动识别(Automatic Wheel Identifier)系统也能识别型号,加载相应的测试程序,并在不影响生产周期的情况下找到正确的扫描对齐方式。

蔡司BOSELLO WRE thunder的结构坚固耐用,因此非常适合在恶劣的生产环境中进行高强度使用。

与生产环境出色融合

蔡司BOSELLO WRE thunder的结构坚固耐用,因此非常适合在恶劣的生产环境中进行高强度使用。该设备设计紧凑,占地面积仅为5.8 m²,可轻松安装和集成到现有生产线中。此外,还提供可定制的功能,如与现有输送线无缝连接的接口信号,以及根据您特定要求定制的缺陷部件剔除装置。

这款易于使用的软件配备了快速图像采集,可根据ASTM标准实现全自动二维X射线检测和评估。

自动评估,实现可靠的检测

这款易于使用的软件配备了快速图像采集,可根据ASTM标准实现全自动二维X射线检测和评估。通过内部FARIS软件,能可靠地检测出不合格缺陷并对其进行分类,从而将不合格部件自动排出生产线。与此同时,所有经过检验的铸件信息都记录在一个数据库中,从而确保了生产过程的完全可溯源性。

ZEISS BOSELLO WRE thunder专为在生产周期中连续使用而设计,能够对所有生产的车轮进行可靠的100%自动检测。出色的同步部件可确保轮辋的快速安全运输,减少振动,并在较短的扫描时间内实现高精度。

优化部件确保系统高度稳定

优化部件确保系统高度稳定
自动对齐

信号源和探测器之间没有机械连接(C型臂),可通过软件控制完全对齐。这种方法优化了扫描过程中的部件定位,减少了振动,从而提高了精度。

安全抓握

独立驱动和电机控制的滚轮不仅能确保在进行高速和精准的360°检测时牢牢固定,还能安全地自动抓取轮辋,而无需使用任何升降器。这些滚轮保证了扫描过程中车轮的精准定位,并能防止错位,即使是未经处理的铸造车轮也能有效防止错位。

保证稳定性

专有的高压发电机通过电子控制系统确保高千伏的稳定性,该系统可实时补偿主供电线路上可能出现的波动和微小中断。控制电子器件中的管理和保护功能可确保X射线管正常运行,并延长运行寿命。

安全运输

内部输送系统配有非常坚固的多链条,可确保安全输送重达26”和50 kg的重型车轮

软件控制的评估

自主开发的ADR(自动缺陷识别)软件能可靠地检测出车轮内侧的缺陷,并自动剔除有缺陷的车轮。利用蔡司Inspection Review,中央操作人员可远程查看扫描图像。该设备可用于实时线路监控,也可根据数据库中的信息脱机工作。只需通过以太网与网络连接,就能控制多达8台设备,即使这些设备位于不同的工厂。

技术数据

全速检测车轮

车轮尺寸范围

4J x 13’’ - 11J x 22’’
4J x 14’’ - 11J x 26’’


最大工件尺寸

50 kg

最大管电压

160 kV

传感器

8 英寸平板探测器

加载时间(图像到图像)

≤ 2,5 秒

应用

合金车轮的二维X射线检测

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