
增材制造中的过程优化
光学计量彻底改变增材制造:确保从设计到生产的精度和质量
增材制造正逐步实现工业化。以前,增材制造主要用于小规模的原型设计,而如今,许多行业正越来越多地使用增材制造技术来优化过程和配置产品。使用三维打印技术高效生产注塑工具以及在压铸中使用增材制造技术,往往涉及几何形状复杂的部件。蔡司的非刚性三维测量系统保证了质量控制的工艺可靠性——从材料验证到三维扫描,再到使用全面的蔡司检测软件进行最终评估。

确定材料特性
ARAMIS系统有助于确定材料建模所需的材料特性。通过使用光学三维测量技术,您可以在变形测试中定义经典和复杂的材料特性,例如晶格参数和支撑结构。

测量部件变形
蔡司ATOS系统可以在加工步骤之间对三维打印部件进行详细数字化,精准测量过程中因热处理和从构建板上取下部件而产生的变形。

有效的后期处理
三维打印部件经常需要重新加工,以改进其功能以及与其他部件的连接方式。蔡司INSPECT软件可以分析表面缺陷、部件的原点和对齐情况,以及任何改动可能造成的测量偏差。

高效的过程控制
利用ATOS三维坐标测量系统,您可以在整个过程中分析增材制造的不确定性和问题区域。ATOS传感器在各个加工步骤之间进行几何分析,以快速识别尺寸偏差的发生时间和位置。

快速的部件认证
三维打印部件通常需要认证。利用ARAMIS,您可以生成动态的全场载荷证据。蔡司INSPECT软件还可以将您的发现与现有的仿真结果进行比较,助您快速发现材料模型中的任何缺陷。

可靠的最终检测
使用ATOS传感器生成的高精度、详细三维扫描结果,将三维打印部件与CAD模型中的目标数据进行比较,助您在最后的加工步骤中修正印刷部件上的缺陷区域。蔡司METROTOM 6 scout还能分析内部几何形状。