内燃机的质量保证

为确保整体系统实现理想的集成与功能表现，对各个部件进行严格的质量保证至关重要。部件的质量至关重要，可保障设备在持续运转中承载高负荷，以及实现快速启动和不同运行模式之间的顺畅切换。部件质量会显著影响运行平稳性、耐久性和效率等关键性能指标，尤其是在燃油消耗和功率输出方面。因此，在这些方面保持高标准，是实现卓越系统性能与可靠性的关键。

气缸体与气缸盖

挑战

气缸盖与气缸体构成发动机的主体结构，内置活塞、曲轴、凸轮轴等关键部件。它们通常采用铸铁或铝合金制成，兼具高强度与耐热性，并为气门、喷油器等燃烧系统部件提供稳固支撑。

质量保障面临的挑战包括：确保几何形状精准，以维持结构完整性并实现正确装配；把控表面粗糙度，尽可能降低摩擦损耗；准确校准轴承位置，可靠承托曲轴及其他旋转部件。此外，精确的气门阀座结构和用于润滑及冷却的功能，是发动机正常运转、实现可靠密封的关键；燃油喷射器则有助于保持高效运行。有效应对这些质控挑战，对于确保发动机高效运转、稳定可靠、持久耐用至关重要。
解决方案

为确保气缸体与气缸盖实现精密制造并具备持久耐用性，蔡司提供全面的解决方案组合。

蔡司三坐标测量机能够对机加工零件及其复杂几何结构进行高精度测量，并满足GD&T几何尺寸与公差要求、严苛公差以及表面光洁度参数的检测需求。ZEISS ATOS 5等光学三维扫描仪则提供非接触式测量解决方案，可采集铸造模具和铸件的详细表面数据与几何特征。显微镜解决方案可对材料微观结构、成分、失效情况以及技术清洁度进行详细成像与分析。

ZEISS PiWeb是一款数据管理与分析软件，支持高效的数据采集、可视化和报告生成，帮助用户做出更明智的决策。

活塞和连杆

挑战

活塞在将化学能转化为机械运动的过程中发挥着关键作用。为实现理想性能，活塞必须符合精确的规格要求，以支持直线运动向旋转运动的转换，并通过连杆将动力传递至曲轴。

技术挑战包括：确保尺寸精度，防止磨损并保障燃烧效率；达到所需的表面光洁度，降低摩擦并增强密封性；同时验证活塞尺寸和活塞环的完整性。此外，对于实现平稳的运动传递、降低曲轴所受应力而言，连杆的精确对位与动平衡至关重要。
解决方案

蔡司产品组合提供广泛的解决方案，助力活塞与连杆实现高效的质量保障。

三坐标测量机可提供高精度测量，确保尺寸精度稳定可靠。蔡司X射线与CT解决方案支持无损检测，可检查内部结构是否存在缺陷。蔡司显微镜解决方案能够进行高分辨率成像与分析，用于精确检测材料的微观结构和成分。

ZEISS PiWeb可集成到生产流程中，提供高效的数据管理与分析，并实现从生产到生命周期结束的完整文档记录，为用户决策提供可靠依据。

曲轴和凸轮轴

挑战

曲轴和凸轮轴是发动机系统中的关键部件，在运动转换、运动控制以及燃烧过程中发挥着重要作用。曲轴将活塞的直线运动转化为旋转运动，从而驱动车辆车轮，或带动发电机等其他机械设备的传动轴。同时，凸轮轴负责调节发动机进气门和排气门的正时，确保其与曲轴保持同步，从而实现最佳发动机性能。

为保持这些部件的效率与可靠性，精确测量至关重要。蔡司工业质量解决方案提供先进技术，助力应对曲轴与凸轮轴测量过程中的各类挑战。
解决方案

为防止这些锻造部件过早磨损并减少振动，需严格把控公差。

蔡司光学三维测量技术，可精确采集模具、锻造凸轮轴和曲轴的几何形状、尺寸参数与表面特征。ZEISS PRISMO或MMZ系列等三坐标测量机，适用于对成品件进行测量，可满足形状、轮廓、位置、跳动及其他功能特征方面的严苛公差要求。此外，蔡司显微镜解决方案可在锻造和热处理后，对材料性能与成分进行深入分析，并支持技术清洁度评估。

ZEISS PiWeb可无缝集成到工作流程中，提升数据管理与分析效率，简化数据采集、可视化和报告生成，同时记录从生产到生命周期结束的完整过程。

气门、燃油喷射器与化油器

挑战

先进的质量保障测量技术，对于确保发动机部件的效率与可靠性至关重要。气门、燃油喷射器和化油器，在检测环节各有挑战，且直接影响发动机运行性能。气门需要具备精确的尺寸精度和优异的表面质量，以确保有效密封并尽可能减少磨损。对于燃油喷射器而言，喷嘴几何形貌的精准把控，对于防止泄漏至关重要。同样，化油器中混合室和节气门的正确尺寸也非常重要，同时还需评估运动部件的磨损情况。
解决方案

蔡司三坐标测量机能够对气门座及其他关键特征进行高精度测量，确保部件正常工作并实现高效运行。

光学三维扫描仪提供非接触式测量解决方案，非常适合检测精密易损部件，并可采集铸件的详细表面数据与几何特征。蔡司显微镜解决方案提供高分辨率成像，可对材料的微观结构和成分进行全面细致的检查。

ZEISS PiWeb则提供高效的数据管理与分析能力，支持数据采集、可视化和报告生成，并实现从生产、维修到生命周期结束的完整文档记录，为用户决策提供可靠依据。