INNIO集团利用蔡司解决方案分析残留污垢颗粒的化学成分

受汽车行业经验的启发，并遵循VDA 19准则，INNIO集团已于2012年制定了首个技术清洁度标准。整个过程包括约800个项目步骤。此外，还投资了约300万欧元，用于采取各种措施和解决方案，如气闸、封装以及用于冲洗和测定残留污垢颗粒的装置。

蔡司EVO扫描电子显微镜在发现和清除潜在污染源方面发挥着关键作用。该显微镜与蔡司Smart Particle Investigator软件配合使用，可进行颗粒分析和分类。该软件符合现行的ISO和VDA技术洁净度规范，将操作扫描电镜、处理图像和进行元素分析所需的所有方面整合到一个应用程序中。

此外，由于该系统可自动进行颗粒分析，因此可在无人值守的情况下连续运行。这大大减轻了位于延巴赫的INNIO材料分析专家Johannes Bachmann的工作量：如果他需要检查一个过滤器，只需一两个小时就能得到分析结果。

除结构和形态外，Bachmann还可以通过与显微镜相连的屏幕上的EDX分析（能量色散X射线光谱分析）看到颗粒的化学元素构成。由于Bachmann对公司使用的材料了如指掌，他可以迅速确定潜在危险颗粒的来源。
 

十年前，当INNIO集团首次引入技术清洁度标准并重新定义流程时，Bachmann每天至少要分析20个过滤器。如今，每周只需例行检查几个过滤器。不过，尽管INNIO集团的流程如今运行得如此顺畅，但公司里没有人能够或愿意离开扫描电子显微镜。Bachmann和Troger都表示赞同：“在最糟糕的情况下，我们知道只有使用蔡司EVO MA 25才能大海捞针。”