涡轮叶片

蜡和陶瓷芯工艺包括制作叶片的蜡模，在蜡模上涂上一层陶瓷外壳，然后将蜡熔化，留下一个可以填充熔融金属的空心工具。

挑战
实现精准的形状与形态控制、对模具进行寿命监测及延长、管理大批量生产，以及处理加工过程中的杂质。

我们的解决方案
蔡司解决方案包括先进的三坐标测量机（CMM）、光学测量系统、专用探头和软件，可实现精准的形状和外形测量、工具磨损监测、大批量生产和工艺杂质检测。

金属铸造工艺包括制作一个工具并将熔融金属注入其中。然后让金属在工具内冷却凝固，再将其取出。

挑战
在批量大、环境恶劣的叶片生产场景中，确保叶片铸造尺寸精准以及开展壁厚无损分析，是面临的主要挑战。

我们的解决方案
三坐标测量机等高精度系统以及X射线和CT扫描等无损分析技术可确保精准测量和结构完整性。在高要求的制造环境中，精简的工作流程与自动化技术有助于提升大批量叶片的加工效率。

采用先进的加工技术，以实现叶片所需的气动外形与尺寸精度。

挑战
加工过程需打造高精度的微小特征与公差严格的叶根成形特征，同时避免损伤材料。此外，高效可靠的制造过程是大批量生产所必需的，同时还能保持稳定的质量并最大限度地减少浪费。

我们的解决方案
先进的计量解决方案，如三坐标测量机（CMM）和光学测量系统，可以对叶片的尺寸进行精准的测量，从而进行实时反馈和调整，确保在加工过程中实现所需的微小特征和严格的公差。

涂层工艺包括在叶片表面涂上一层保护层，以提高耐用性、减少腐蚀并改善整体性能。

挑战
确保涡轮叶片涂层的均匀性和厚度是一项挑战。此外，人工抽样检测可能会耗费大量时间，而且可能无法提供全面的评估，从而导致潜在的质量问题或返工需求。

我们的解决方案
蔡司显微镜系统可提供高分辨率成像和分析功能，对涂层厚度和均匀性进行精准检查。此外，ZEISS ScanBox和ATOS 5 for Airfoil是先进的光学三维扫描系统，能够对整个叶片表面进行无损检测，确保对涂层质量进行准确、高效的评估。

涡轮叶片验证过程包括大量的测试和分析，以确保叶片在运行过程中能够承受高温、高压和应力。

挑战
所面临的挑战包括需要对复杂的几何形状进行高精度测量、能够在制造过程中进行测量，以及需要采用无损检测方法来确保叶片的结构完整性。

我们的解决方案
蔡司解决方案包括专为测量复杂几何形状而设计的高精度三坐标测量机（CMM）和计算机断层扫描（CT）设备。用于制造过程实时监控的过程测量系统和无损检测解决方案确保了叶片的质量和结构完整性。此外，蔡司还提供用于数据分析和可视化的软件解决方案，从而能够高效、准确地解读测量数据。