有效的分析工具
蔡司INSPECT提供一站式服务
扫描、检测和报告:该软件可指导您完成整个工作流。检查标称-实际比较以及形位公差。通过简单易懂的结果,直接进行必要的修正。使用蔡司INSPECT进行综合分析,获得全面的报告,并将测量结果整合到现有流程中。
这款高速扫描仪适用于航空航天和发电行业的中小型复杂部件,可准确采集微小的细节和边缘几何形状。
用于燃气涡轮行业的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离,测量面积最小100 × 70 mm²,可在很短的测量时间内提供微小细节的高精度三维数据。
用于小面积测量的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离,具有极高的稳定性,可为手动和自动应用提供高精度数据。从风扇叶片到涡轮叶片,或从整体叶盘和叶鼓到叶片(NGV、OGV、IGV)及动力传动系统:全场三维测量数据可实现可靠的质量控制,将隐藏的误差可视化,从而加快生产、维护和维修过程。
ATOS 5 for Airfoil可测量新产品或维护或维修部件的详细质量信息,测量时间大大缩短。ATOS 5 for Airfoil的首要优势是测量速度快。通过不到五分之一秒的数据采集,整体叶盘的三维扫描时间约为1小时,风扇叶片的三维扫描时间不到20分钟。
ATOS 5 for Airfoil提供高精度的全场数据,用于风扇叶片、涡轮叶片、整体叶盘和不同叶片(NGV、OGV、IGV)的全面工艺和质量控制。传感器提供的数据质量符合行业的高要求。对于涡轮叶片的测量,边缘的精度和分辨率尤为重要。
对CAD或主网格的表面偏差进行三维表示是蔡司技术的标准配置。在开发新产品时,通常会使用曲面比较来寻找制造过程中的问题。可以进行多种对齐比较,包括与CAD或RPS的拟合。这一功能强大的工具可以揭示传统工具无法提供的产品细节。
边缘点的创建是一项标准功能,由机翼前缘或后缘的中弧线与机翼吸气侧和加压侧的穿透点决定。专家参数允许沿中弧线移动点。边缘圆同样为自动生成,可在机翼前缘或后缘生成元素。
在机翼前缘或后缘创建厚度的标准功能。简单对话框会提示从边缘点提取厚度的距离值。不同的选项允许沿中弧线进行测量。还可以按照预定的绘图角度创建传统厚度。另外可以使用距离法或最大内切圆法进行最大机翼厚度检查。
该软件能以灵活的方式评估机翼截面的形状和位置,以满足最终用户的需求。实际断面数据的评估技术可采用切比雪夫法、高斯法或最佳拟合公差法进行比较。该软件还可以将结果与变化的公差区域进行比较,因为不同的机翼截面区域公差不同。